摘要：近年来,高速上钢系统作为一种新的上冷床方式,突破了传统棒材上冷床速度的限制而备受关注。高速上钢系统具有产品负差小、通条平直、性能均匀的特点而备受关注。本文以某钢厂高线改高棒为例,介绍棒材高速上钢系统的关键设备,系统包括运输导槽、夹送辊、转辙器、倍尺飞剪、夹尾制动器、转毂上钢装置等设备组成,与常规轧线衔接。高速倍尺飞剪作为高速上钢系统的核心设备之一,重点描述倍尺飞剪与转辙器的动作配合,并对倍尺飞剪进行设计计算并校核,与现场PDA数据进行分析对比,验证设计的准确性。

摘要：针对埋弧焊管生产需要,在兼顾焊缝质量要求和生产效率的前提下,研究构建了焊丝熔敷量、焊接熔透量与焊接电流、电弧电压和焊接速度的函数关系数学模型,对埋弧焊管在不同焊接速度下的焊接工艺参数进行设计,并在实际生产中进行应用。通过同规格螺旋埋弧焊管在不同焊接速度下的焊缝性能及生产效率对比,表明研究的高速焊接工艺设计方法和所确定的参数是合理的,提速后焊管质量稳定,并可增产20%。

摘要：通过构建焊缝熔深与双丝单道埋弧焊一丝焊接规范的函数关系及焊丝熔敷面积与双丝单道埋弧焊一丝、二丝焊接规范的函数关系,根据钢板壁厚的不同设计对应的双丝单道埋弧焊接坡口尺寸焊接规范,采用带衬垫的钢板单面埋弧自动焊双面成型焊接方法,既能够保证对接钢板焊透,焊丝熔覆面积满足焊缝成型所需的熔覆量,又保证焊缝成型质量,减少了钢带对头焊缝背面在制成钢管后的清根焊接工序,提升了生产效率。

摘要：选用合适比例的铁素体+贝氏体双相组织的大变形钢板,通过小步长JCO成型控制、优化设计钢管焊接工艺参数、回归分析确定钢管扩径工艺参数,成功开发出X80钢级Φ1 219 mm×26.4 mm大变形直缝埋弧焊管。经检验,该钢管焊接接头的拉伸性能、弯曲性能、低温冲击性能、硬度均满足技术条件要求;焊接接头-10℃夏比冲击韧性平均值超过200 J,富余度较高;管体、焊缝和热影响区在系列温度20,0,-10,-20,-40,-60℃的夏比冲击韧性良好;管体横向的剪切面积百分比随温度的降低而减小,FATT85%低于-10℃;静水压爆破试验加压过程中未发生泄漏。

摘要：大盘圆生产线卷取机组设备由卷取机前喂料装置和盘圆卷取机组成,两套设备的共同协调工作完成了卷取收集。为了选择合理的参数控制、解决高速棒材对喂料装置的冲击、解决卷取机芯棒遇高温而发生弯曲、避免预弯机出口处堆钢等问题,设计人员在充分研究大盘卷卷取理论知识和卷取机组设备结构的基础上,对该区域设备进行了优化改造,解决了上述问题。

摘要：为实现宽带低频减振,论文将力振子和串联负电容的压电分流振子分别置于基体上下两侧,设计了混合弹性超材料梁.基于传递矩阵法建立了理论模型,用于计算混合弹性超材料梁的频散关系和动态有效参数,通过有限元法进行了验证.分别采用理论方法和数值方法研究了电路元件参数对混合弹性超材料梁的带隙和振动衰减特性的调节机理,通过与单振子超材料的带隙对比,分析了两种振子间的相互影响.结果表明:电路元件参数主要影响压电分流振子产生的带隙的位置、宽度及带隙内的振动衰减程度;两种振子的带隙重叠区域不一定为通带;两种振子会因为负动态有效刚度范围靠近而相互影响.该研究将为此类超材料的设计提供参考依据.