摘要：为了解决变极性脉冲MIG焊(VP PMIG)变换电弧极性时使电弧可靠再引燃问题,逆变弧焊电源给电弧空间输出电压的同时,再给电弧空间叠加高压脉冲.控制电弧变换为正极性时需要加正向高压脉冲,控制电弧变换为负极性时需要加负向高压脉冲.研究了逆变弧焊电源的逆变结构及二次功率逆变电路的控制模式,设计了叠加双向高压稳弧脉冲的电力电路及其控制模式.试验表明,采用设计的变极性控制系统及双向高压稳弧脉冲叠加控制系统焊接铝合金,控制系统运行稳定,满足了焊接可靠再引燃电弧的需要,稳弧效果良好.

摘要：变极性脉冲熔化极氩弧(MIG)焊在其变换电弧极性时电弧是再引燃的物理过程,需要叠加双向高压脉冲以保证电弧可靠再引燃。研究了逆变弧焊电源的逆变结构及二次功率逆变电路的控制模式,设计了叠加双向高压稳弧脉冲的电力电路及其控制模式。试验表明,采用设计的变极性控制系统及双向高压稳弧脉冲叠加控制系统焊接铝合金时,系统运行稳定,完全达到了焊接可靠再引燃电弧的需要。

摘要：由于短路过渡CO2 焊接电弧负载的非线性与时变性的特点 ,CO2 焊接电源 -电弧系统的研究与设计有其固有的难点。作者采用在控制领域最具影响的MATLAB软件 ,在对CO2 焊接电弧建模、逆变电源 -电弧系统建模的基础上 ,仿真了波形控制CO2 焊接逆变电源 -电弧系统的动态过程 ,并且在模拟示波器上输出了CO2 焊接电弧的几个典型参数的动态波形。通过计算机仿真 ,提出了CO2 焊接过程平衡长度的概念 ,揭示了焊接过程平衡长度的物理过程 ,CO2 焊接过程平衡长度的变化范围必须是大于零、最大值是几毫米 (具体值与焊接参数有关 )的数量程度。给出了波形控制CO2 焊接逆变电源 -电弧系统的控制结构 ,通过仿真可以看出短路过渡CO2 焊接逆变电源控制参数对系统的影响规律 ,辅助优化设计系统。

摘要：ACPMIG的控制模式是一周一脉一滴 ,脉冲电流设计在电弧EP极性时间里 ,其余时间均为基值电流。弧焊电源一次逆变控制电流快速动态过程 ,二次逆变控制电弧极性。控制系统采用双闭环结构 ,内环模拟控制电弧电流 ,外环 80C196KC单片机控制电弧电压及电弧极性。根据电弧电压偏差信号及电弧状态 ,设计了四个控制规则及其控制参数的计算方法。正常焊接状态时变频控制交流脉冲频率。采用这种控制方案 ,获得了稳定性高、熔滴过渡均匀的焊接过程。

摘要：提出采用大功率IGBT设计变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源。弧焊电源由一次逆变电路、二次逆变电路等构成,双逆变弧焊电源由80C196KC单片机控制。一次逆变整流输出正极性端和负极性端,双极性输出端的电压电流静态特性与动态特性完全相同;二次逆变电路由2只IGBT构成,二次逆变输出变极性电流电压给MIG焊接电弧提供能量。单片机协调控制变极性脉冲MIG焊的脉冲电流及电弧极性、电弧电压及熔滴过渡频率,实现了稳定的焊接过程。

摘要：阐述了方波交流脉冲钨极氩弧焊机主电路与控制系统工作原理及其设计方法.控制系统全部采用电子线路.利用脉冲调制技术,以晶闸管为功率调节元件,使焊机具有脉冲输出功能.该焊机还可用于直流钨极氩弧焊.

摘要：介绍了以Intel 80C196KC单片机为控制核心的逆变交流脉冲MIG弧焊电源的构成及工作原理;讨论了应用80C196KC单片机控制的焊接电源的硬件设计和软件设计;重点介绍了一次逆变的驱动电路及过流、过热、过压保护电路。试验证明,该电源工作稳定、可靠,能较好地满足焊接工艺性能的要求。

摘要：针对矩形波交流弧焊电源所采用的不同控制方法进行了研究。介绍了利用ＩＣ－ＳＣＲ电子电路控制的工作原理及性能特点；设计了利用计算机控制的接口电路及相应的控制程序。

摘要：介绍了基于Intel 80C196KC单片机控制的交流脉冲M IG逆变弧焊电源的构成及工作原理,具体讨论了应用单片机控制的交流脉冲M IG弧焊电源的硬件设计和软件设计。该电源工作稳定可靠,能够较好地满足焊接工艺性能要求。

摘要：本文对闪光对焊的机械机构进行了过程分析,并根据闪光对焊的工艺过程设计了PLC控制时序。采用PLC控制,在硬件的基础上,通过软件编程能够提高控制的灵活性。采用PLC控制能够保证控制系统运行的稳定性及焊接质量。