摘要：为了能够更好地解决污水处理过程中经常遇到的曝气不足、出水氨氮超标,曝气过量反硝化不好导致的总氮超标、能耗浪费等问题,以深圳市某污水处理厂多段AAO处理工艺为研究对象,介绍了在生化池中引入精确曝气系统的设计和调试情况,并结合实际运行情况对精确曝气控制系统的效用进行了分析和总结。

摘要：以上海市白龙港污泥处理处置二期工程为例,介绍了鼓泡流化床焚烧炉内衬材料的设计情况,给出了喷涂料施工程序,总结了施工过程的质量控制技术要点,并对烘炉后焚烧炉耐材施工质量效果进行了验证。喷涂料施工前,通过试喷确定施工工艺参数,通过绘制喷涂区块排版图来指导现场施工,在控制每区块厚度和喷涂质量的同时使整体喷涂质量达到标准。在喷涂施工过程中,根据试喷工艺参数控制好加水量、气压、喷枪角度等确保喷涂质量。完成焚烧炉耐材施工全部工作后,在烘炉阶段,根据实际施工环境、材料加水量,理论烘炉温升曲线0~125℃温升阶段,由5 h调整控制在8 h,放缓温升速度,避免温升过快导致水分排除不畅,减少裂纹产生。该工程焚烧炉内衬耐火喷涂料施工质量达到了控制标准要求。

摘要：污泥焚烧逐渐成为市政污泥处理处置的主流路线,而合理的设计和应用烟气在线监测系统是项目成功的关键之一。上海市白龙港污泥二期工程采用污泥干化焚烧的处理工艺,其烟气在线监测系统对焚烧后的烟气指标进行实时监测。为了能够稳定、准确地监测排放的烟气指标,对烟气在线监测系统的设计、仪表安装位置的选择和系统比对、标定进行了研究和分析。同时,将监测的烟气排放指标反馈到焚烧炉的工艺控制环节,以调整和优化工艺运行工况。

摘要：结合石洞口污泥处理二期工程的鼓泡流化床焚烧炉工艺设计以及调试情况,通过研究不同工况下半干污泥的焚烧特性,获得焚烧过程中产生的烟气污染物NOx、SO2、CO的排放数据,分析了一次风量、污泥给料量和污泥含水率对烟气污染物排放特性的影响,并对焚烧炉性能考核期间CEMS在线检测系统检测到的各烟气污染物指标与《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》(DB 31/768—2013)进行比较,结果显示,烟气污染物全部达标。同时,通过研究污泥焚烧工艺的运行特性和烟气污染物排放特性,给出了污泥焚烧炉燃烧工况控制的建议。

摘要：与其他处理工艺相比,污泥焚烧处理速度快、处理量大,兼具减量化、稳定化、无害化和资源化等特点而受到越来越多的关注。污泥焚烧受热值、处理量、入炉含水率、一次风、二次风、循环风、燃烧器和喷水减温等因素的影响,良好的焚烧工况对焚烧炉长期稳定高效运行至关重要。以上海白龙港污泥二期鼓泡流化床污泥焚烧炉为对象,研究上述因素对鼓泡流化床污泥焚烧炉焚烧工况的影响。结果表明,污泥热值越高、处理量越大、入炉含水率越低,则焚烧越剧烈、温度越高,需采取有效措施防止焚烧炉超温。一次风和二次风通过过剩空气系数匹配入炉污泥量,可调节砂床温度;循环风通过风量调节控制焚烧炉温度;喷水减温对焚烧炉温度的控制取决于喷水量,不设置喷水装置的焚烧炉,因喷水量小,不作为焚烧炉污泥燃烧炉温控制措施。

摘要：城镇污泥焚烧处理被越来越广泛的接受,但是由于其高含水率、低热值的特性,造成了焚烧工艺能耗较高的问题。提出了污泥自持燃烧的理论,给出了自持燃烧反应的理论模型,提出了入炉污泥临界含水率最优工况点的概念。以上海市某大型污泥焚烧工程为例,对理论设计和实际运行进行了对比与分析。结果表明实现污泥自持燃烧可有效降低污泥焚烧工艺能耗。

摘要：以上海市中心城区三座典型的污泥干化焚烧工程为研究对象,通过对污泥干化焚烧系统的热平衡建模和计算,确定系统中主要热量损失依次为排烟热损失、烟气洗涤热损失、干化载气洗涤热损失以及散热损失等,并针对性地提出节能降耗方案,包括通过改造省煤器来回收排烟热损失中的余热,通过余热再利用来减少干化载气洗涤的热损失,通过改进系统保温等手段来减少散热损失,通过改造烟气再热器来减少焚烧烟气洗涤热损失.

摘要：对目前国内外污水和污泥回收磷技术进行了总结。污水处理过程中,可以从污泥脱水清液、消化后浓缩污泥和污泥焚烧飞灰中进行磷回收,回收率最高可以达到90%以上。磷回收的产品主要有磷酸铵镁、磷酸钙、磷酸等,可以进一步加工成化肥或者用作磷化工原料。对上海市污水处理厂的研究表明,典型进水中磷含量在5.0~6.0 mg/L,有污泥消化工艺污水处理厂的污泥脱水清液中磷含量在89.5~112.7 mg/L,无污泥消化工艺污水处理厂的污泥脱水清液中磷含量在5.5~27.5 mg/L。污泥焚烧飞灰中磷元素含量(以P_(2)O_(5)计)在11.8%~21.4%,同样经消化后污泥的焚烧飞灰中磷含量最高。结合上海市污水和污泥的现状和规划,论述了磷回收的应用前景。

摘要：以白龙港污泥处理处置二期工程污泥脱水车间为例,通过计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)理论并采用分析软件scSTREAM对初始设计方案中车间内送排风流场进行模拟,掌握速度场分布情况,从而对通风除臭效果进行仿真分析。结果表明,初始设计中送排风管道布置及风口设置均存在不合理影响车间内送新风的效果,人员操作层的空气无法得到有效置换,且臭气不能及时有效收集和排出。通过模型的针对性地优化后,送排风效果得到了很大改善。工程建成投产后,第三方检测结果表明,无论是脱水车间内还是配套的除臭设施排口,各项臭气污染物指标均达到排放标准要求。在工程设计过程中有必要对臭气源强和送排风系统进行气流组织模拟以验证设计的合理性。

摘要：从上海三大片区部分污泥处理工程工艺演变情况来看,在填埋受限、土地利用及建材利用工艺路线不畅的情况下,污泥的焚烧工艺成为必选方案。究其原因,污泥自身重金属含量超标是该工艺演变的主要内因。介绍了上海三大片区部分污泥工程概况,从国内外环保标准、碳排放、资源回收等角度分析了污泥单独焚烧工艺路线是我国污水处理厂污泥处理必选方案之一,最后对污泥焚烧工艺的发展趋势进行了展望。