摘要：在“碳达峰、碳中和”大背景下,工业领域要推进绿色制造,金属注射成型作为近净成形技术而倍受关注。介绍了金属注射成型技术的工艺过程,对比传统的切削加工、挤压、精密铸造、热锻等加工方法,分析了金属注射成型工艺优势。在材料利用率方面,金属注射成型可达98%,比切削加工高约50%;在能耗方面,金属注射成型每加工1 kg重量零件需要消耗29 MJ能量,远低于切削加工的66 MJ;在设计自由度方面,金属注射成型可以像注塑成型一样,加工各种复杂结构零件,优于其他金属加工工艺;在加工精度方面,金属注射成型零件线性尺寸公差可控制在±0.05μm,粗糙度可达Ra0.8~1.6μm,优于精密铸造。并讲述了注射成型不锈钢制品在3C产品领域、汽车制造领域、医疗器械领域的应用,着重介绍了在电网二次插箱结构件中的应用。

摘要：通过对圆棒的回弹受力的分析,了解圆棒弯曲规律,并设计一副适用性弯曲模,同时对圆棒进行受力仿真,预知圆棒受力状态,为下一步试验提供理论基础。

摘要：为提高机箱产品的整体装配精度和生产效率,降低人工贴标的工时成本,解决装配车间的产能需求问题。规划设计一条适合机箱产品装配的自动贴标打印运输产线,该产线包含运输系统、控制系统、标签打印系统、标签剥离系统、旋转贴标系统和自动换向系统,通过合理设计各工位结构和生产节拍,对现有人工贴标、打印、周转的作业模式进行改造。改造后,实现标签打印、人工粘贴、人工周转等多个工序的合并,节省周转打印的人工成本和工时成本。通过分析对比改造前后的生产数据,人工成本减少50%,周转运输效率提升100%。该产线的成功应用,说明在目前的工业4.0智能化车间模式下,将多工位的人工作业模式转化为高度集成的自动化产线,不仅是生产模式的工艺创新与工序优化,也是一种精益改善,降本增效的有效手段。