摘要：通过工具显微镜、扫描电镜以及能谱分析的方法对K30刀具高速铣削淬硬钢的磨损形态和磨损机理做了研究,从试验结果看出由于粘结磨损、磨料磨损、扩散磨损以及其他磨损等原因使得硬质合金刀具高速铣削淬硬钢时刀具的磨损主要发生在刀具的后刀面,主要的磨损形态是片状剥落、微崩刃以及边界磨损等,前刀面的磨损和常规切削下磨损形态不一样,主要集中在刀刃处,距离刀刃一段距离有较小剥落现象出现。

摘要：根据前人的总结经验和试验的数据对影响刀具寿命和工件表面粗糙度的影响因素做了分析,得出了刀具几何角度优化的几个基本准则,在分析几个因素的基础上,建立了模糊优化的隶属度函数和评价级,得出模糊优化的结果,并对优化结果和试验做对比,论证优化模型的可靠性。

摘要：以喷腾式分解炉的气固两相流为研究对象,对气相和气固相分别采用双模型和颗粒群轨道模型,建立了分解炉内部流场的数学模型,用FLUENT软件并对流场进行了数值模拟。分别从改变三次风速、改变生料入射角度方面对炉型进行对比分析,并依据仿真结果提出了结构优化设计的建议。

摘要：为解决内外犄角曲面喷涂时的犄角处涂层不均匀和涂料浪费问题,基于已有的喷枪模型,提出运用微分几何面积放大定理建立考虑喷枪倾角因素喷涂模型的方法,基于此模型给出了倾角喷涂三种情况下的喷枪轨迹优化目标函数,并运用黄金分割法进行求解,为倾角喷涂模型在喷涂轨迹优化中的应用提供了理论基础。仿真实验表明,喷枪倾角喷涂的建模方法有效;倾角喷涂轨迹优化方法可行,且涂层的均匀度受到喷枪倾角大小和方向的影响。

摘要：运用Mathcad对格栅式圆笼滤尘器传动中不同齿数下吸臂导通重合点的分布进行分析,从180°sin x和180°sin(0.75x)在-30和30区间内的函数图像,发现现有设计中齿轮传动比不合理,进而寻找重合度高的匹配齿轮,为提高十字轮换机构吸臂传动效率提供理论基础,以此进行齿轮传动比优化。从而可以增大滤尘器粉尘处理量和除尘效果,减少能耗,同时节约了运行成本。

摘要：在构建选粉机力学模型基础上,导出选粉机参数化计算公式。采用工程反求设计方法,确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解参数化设计结果,并通过实例验证。结论是:采用选粉机参数化设计软件,可显著降低研发成本和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。

摘要：探讨一种同轴式圆笼除尘器的设计和应用效果。分析了格栅反吸式圆笼除尘器存在的不足之处,对现行结构进行了改进,将一级除尘和二级除尘传动的动力源合并由同一个电机输出,粉尘也由同一个吸尘风机捕集后输送到压紧器中。认为该同轴式圆笼除尘器在结构上更简单紧凑,易于维护维修,整体空间利用率更高,占地更小,能耗降低,投资运行成本减小。

摘要：在分析筒辊磨背景技术基础上,提出筒辊磨系列产品参数化设计的方案流程:建立筒辊磨力学模型,导出筒辊磨参数化计算公式,采用工程反求设计方法确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解系列产品的结构参数和工艺参数值,并通过实例验证筒辊磨参数化设计软件结果。采用筒辊磨系列产品的参数化设计软件可避免类比设计的传递误差,显著降低研发和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。

摘要：叙述了大型齿圈结构特点和传统机械加工工艺,分析了大型齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了大型齿圈加工变形规律,得出了在同批次同规格大齿圈在机加工中变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论:根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,首先要保证最小的精加工余量,才能保证大齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。

摘要：本文对单筒冷却机的支承装置中的托轮、托轮轴进行了设计,并建立了托轮、托轮轴配合的有限元分析力学模型、接触有限元分析和应力分布规律及变形情况,确定了最佳的过盈配合形式,为托轮和托轮轴的优化设计提供了依据。