摘要：[目的]珠海电厂由日本三菱重工设计制造的700 MW进口锅炉三级过热器长期服役后近年爆管频发,爆管类型均为典型长期过热导致的失效,金相组织球化严重,力学性能普遍下降,表明炉管处于长期较高温度运行状态,需查明长期过热原因并提出解决方案。[方法]为查明三级过热器频繁爆管原因,对三级过热器受热面管屏不同材质管段氧化皮厚度情况进行了测试分析并计算其蠕变剩余寿命,对三级过热器各管屏之间的流量偏差情况进行了计算和沿炉膛宽度方向上的吸热偏差情况进行了统计分析。[结果]发现T91材质有59%的管段剩余寿命不足5×10^(4)h,39%的管段剩余寿命不足1×10^(4)h;T23材质有25%的管段剩余寿命不足5×10^(4)h,9%的管段剩余寿命不足1×10^(4)h,三级过热器管材普遍机械性能劣化严重。三级过热器各管屏之间的流量偏差达到10.6%,沿宽度方向上的吸热偏差达到60℃,已无法通过更换新管段解决问题,需进行整体设计改造。[结论]根据上述研究结果实施了国产化改造方案,改造重点在降低热偏差,通过增大进出口集箱直径,减小了集箱中的工质流速和沿集箱轴向的静压不均匀性,进而减小集箱效应产生的流量偏差,使集箱流量偏差减小到2.24%;流量偏差的减小降低了沿炉膛宽度方向上管屏的壁温偏差,偏差减小到40℃。此外充分考虑三级过热器所处辐射和对流换热环境,对受热面材质进行了提升强度等级改造,材质由5种减少到4种,规格由23种减少到12种,减少了采购和维护成本。

摘要：珠海发电厂四台由HOWDEN制造的容克式三分仓空预器,型号为31VNT2100。自投产以来,由于上导轴承轴套安装轴承部分与安装锁紧盘部分的变截面"厚、薄"悬殊,而且过渡圆角设计偏小,应力集中在变截面处,且轴套材料选用不够适当等,造成应力集中而产生沿径向的疲劳断裂现象。通过把轴套上部安装锁紧盘处的套外径从原来的Φ220mm改为Φ240mm,把轴套上下部截面过渡处的过渡角由原来的R5改为R50,轴套的材质从原来的40CrMo改为35CrMo,及增加轴套与上主轴的配合紧力等方法,以达到消除集中应力、增强材料韧性等,从而有效防止了上导轴承轴套的疲劳断裂,大大地延长了该设备的使用寿命。

摘要：珠海发电厂四台由HOWDEN制造的容克式三分仓空预器，型号为31V／f／21000自投产．以来，由于上导轴承轴套安装轴承部分与安装锁紧盘部分的变截面“厚、薄”悬殊，而且过渡圆角设计偏小，应力集中在变截面处，且轴套材料选用不够适当等，造成应力集中而产生沿径向的疲劳断裂现象。通过把轴套上部安装锁紧盘处的外径从原来的φ220mm改为φ240mm，把轴套上下部截面过渡处的过渡角由原来的R5改为R50，轴套的材质从原来的40CrMo改为35CrMo，及增加轴套与上主轴的配合紧力等方法，以达到消除集中应力、增强材料韧性等，从而有效防止了上导轴承轴套的疲劳断裂，大大地延长了该设备的使用寿命。