摘要：本文针对典型组合体连接孔加工中,加工效率低、加工成本高和加工精度差等问题,通过钻头改良、钻头限位工装的设计及制孔工艺优化,提高了制孔精度和加工效率。该改进显著地减少了连接孔加工过程中的进刀次数,避免了加工过程的人工测量,提高了加工效率;避免了孔深度的测量误差,提高了加工质量,降低了工作成本,已成功应用到某双层分瓣式组合体的连接孔加工中。

摘要：基于航天工业的市场需求增长、型号任务的多定点和标承制,以产值为导向,提出了一种捆绑业务班组及生产班组的考核模型,利用管理手段约束业务系统和生产班组齐发力保产出,实现生产链条上的自发提效、提速。当年度在整体人员规模减少4.7%、人均加班时长减少15.1%的基础上,实现产值23%的增幅。

摘要：刀具在加工过程中的变形和振动直接关系到加工精度,是衡量刀具的重要性能指标。本文针对木材用高速螺旋式玉米铣刀,采用有限元分析的方法,对其进行了切削过程的变形分析和振动变形分析,根据分析结果所发现的不足,提出了将刀具体内壁加厚后成台阶状和将配重拉杆截断后加粗的优化方案。研究结果表明:优化后的刀具在加工中的变形由原来的2.2-3.7μm降低到1.8-2.5μm,降低了因刀具设计而导致的加工精度误差;刀具共振频率由262Hz左右增加到1000Hz以上,避免了低频激振;刀具拉杆的共振变形由原来的1.5-2.0m降低到0.22-0.24m,提高了刀具整体刚性。本文的分析与优化工作为木材用玉米铣刀的设计与样板试验提供了重要的技术数据。

摘要：使用砂光机磨削木材存在功耗大、噪声大和粉尘多等问题，因此设计了一种木材高速螺旋式玉米铣刀，其采用“以切代磨”的方式使这一问题得到解决。该玉米铣刀形似“玉米”，刀尖处直径Ф160～240mm，可实现高线速度切削，刀身均布有2～6排螺旋式阶梯槽，各螺旋槽上均布有6～10个刀片槽，可实现刀片逐刃切削；刀具采用组合结构，刀片前角20°～26°、后角9°～13°，刀具下装有可调高的碟形弹簧，以实现刀片磨损后的补偿，提高刀具材料利用率。通过分析计算发现，初步设计的玉米铣刀质量达105kg，刀身和刀片安全系数在83～402之间，材料浪费严重，因此在优化设计时刀身内部采用了中空结构以减轻质量，装有配重拉杆以调整平衡，增加刀片数量，优化后玉米铣刀质量降至43.5kg，安全系数降到33～70之间，完全满足强度要求。