摘要：针对施药施肥植保机喷杆不平衡、施肥幅宽小及施肥量不均等问题,设计了一种自平衡精量施药施肥植保机。通过折叠机构、伸缩机构、平衡机构的设计,提高了植保机施肥幅宽;通过GPS定位,对行作业,实现不重施或漏施药肥;根据采集的机具速度,系统自动计算施药施肥量,通过控制药液的流量阀控制施药量,通过气力输送系统和送料量调节机构中容留槽的容留量来控制施肥量,使其与车速波动相匹配以达到精确施药施肥的目的。对植保机进行场地试验和田间试验,结果显示:施肥幅宽达16m,喷嘴排量一致性变异系数10.47%,施药施肥均匀性变异系数23.9%,均优于农业标准,作业效率4~5hm^2/h。

摘要：对农用卡车油箱的拉深成形过程进行了工艺分析,根据毛坯尺寸和拉深次数进行凹模设计。在此基础上利用CAE分析软件Dynaform5.9对容易造成拉深成形缺陷的压边力进行优化,与传统模具制造相比,这种方法节省了大量的时间和成本。

摘要：针对拖拉机覆盖件尺寸大、厚度薄、表面质量要求高,加工工序繁多,加工过程中易产生的起皱、破裂、减薄等质量问题的特点,以典型的拖拉机后围板为例,使用D Y N AFO R M软件模拟不同压边力的拉深过程,对成形极限图(FLD)和材料厚度图进行分析发现:调整压边力可以消除后围板拉深成形中易出现的起皱和破裂问题。用此法能显著加快模具设计的进程,并为模具数字化设计提供借鉴。

摘要：为提高传统跌倒检测系统的识别准确率,降低识别时间,提出了一种新型跌倒检测模型。以Kinect V2深度视觉传感器获取的骨骼节点为样本数据源,由改进型K-means算法计算聚类中心点,并在此基础上提取跌倒检测特征数据。将特征数据重构成5×5训练样本数据后,输入所设计的卷积神经网络模型进行训练学习,得到优化的跌倒检测模型参数。实验表明,所设计的新型检测模型相对于传统检测跌倒算法具有更高的识别准确率和更快的运算速度,保证了系统的实时性和鲁棒性要求。

摘要：对农用卡车油箱进行成形工艺分析及相应参数的计算,在此基础上进行模具设计。首先对制件进行成形工艺分析并计算工件毛坯的尺寸,再确定拉伸工序,最后进行模具设计。叙述了卡车油箱拉伸模的设计过程,为类似盒形零件的模具设计可提供借鉴和参考。

摘要：创新的关键是人才,对创新人才的培养是新经济引擎的能源。本次教学设计内容是基于信息化环境,以学生为主体,通过线上与线下相结合、虚拟三维造型与实物拼装相结合、翻转课堂与传统课堂相结合,构建"排爆机器人创新项目"课程的混合式教学模式。同时,通过课堂教学、实验教学及第二课堂相结合的理实一体化教学模式,着力培养学生的创新意识和创新思维能力,开拓创新思路,提高创造力。

摘要：按照某型号家用电器上按钮使用特点和要求,对其进行产品和注射工艺分析,然后用UG软件进行钮盖模具设计。此后针对影响透明按钮表面质量最重要的因素——浇注系,进行CAE分析,利用分析结果优化模具结构;最后按照优化结果制造出模具。事实表明:采用数字化设计和模拟优化设计的方法进行模具设计和制造,可以有效地降低成本、缩短设计周期,提高经济效益。

摘要：文章主要针对汽车后壁板拉深工艺进行分析并使用DYNAFORM软件进行数值模拟。数值模拟的主要内容是观察不同压边力、凹模圆角等因素对拉深成形的影响。通过对模拟结果进行分析发现:压边力要适中、凹模圆角半径要稍大一些,这样可以避免覆盖件拉深时易出现的起皱、破裂等缺陷,最终生产出满足要求的零件。采用这种方法可以大大缩短模具设计周期,并降低生产成本。

摘要：不断改进教学模式和教学方法，是保证高职模具设计与制造专业培养目标得以实现的有效途径。教学模式的改革中，应根据企业发展需求，及时修订教学计划，完善教学体系；强调教学与职业的关系；实现理论教学与实践教学的密切结合、有机搭配；引入职业资格证书制度。教学方法的改革中，可分别从理论教学和实践教学进行，并将现代教学技术和教学理念应用在教学中。

摘要：本文以产教融合课程《机器人模块化创新设计》为例,采用新基建技术进行改革;研究线上授课优缺点,为新冠疫情常态化下的高职课程改革提供借鉴。