摘要：针对某厂连退平整机组在生产过程中发生的支撑辊剥落问题,从现场测试、理论分析、有限元仿真等方面开展了研究,发现支撑辊剥落与中间辊和支撑辊辊间接触压力的应力集中有关。结合该平整机的设备工艺特点,对支撑辊辊形进行优化设计,新辊形使支撑辊与中间辊之间的接触压力的压力分布更加均匀,辊间接触压力平均值较原辊形可下降5.82%~17.16%,辊间接触压力尖峰值较原辊形可下降26.16%~62.37%,减小了应力集中且未对板形的调控性能产生影响。新辊形上机应用后,该机组再未发生支撑辊的剥落现象,生产带钢板形质量良好。

摘要：平整过程中稳定的板带伸长率控制是确保成品质量的前提。针对某厂生产低合金高强带钢偶发带钢伸长率达不到目标伸长率,且通过增大轧制力和张力至设备极限亦无法解决的问题,建立了轧件-辊系一体化有限元仿真模型。仿真分析结果发现,随着带钢强度升高、厚度变厚、张力减小、弯辊力增大、界面摩擦因数增大都会使低合金高强带钢伸长率减小。基于有限元仿真计算结果并结合实际生产,确定了平整机轧制能力不足以及平整机辊系凸度设置不合理是是导致低合金高强带钢伸长率不足的主要原因。为此,设计了支撑辊辊形、优化了轧辊服役制度以及轧制规程,使低合金高强带钢伸长率不足钢卷比例由2.11%降至0.62%。

摘要：首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组，是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物，避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤，在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中，清洗段频繁发生带钢跑偏现象，造成带钢边部剐蹭，严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系，并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作，解决了带钢在清洗段中跑偏问题。