摘要：压铸技术中,浇道参数的确定是一项最复杂的工作,也是一项最重要的工作。本文在PQ2图的基础上提出了确定浇道参数的一个新方法,该方法不仅考虑了所成形零件的有关因素,而且考虑了压铸机的有关参数,从而可以更科学,更实用,该方法在生产实际应用后取得了良好的效果。

摘要：本文介绍了微机多通道数据采集系统的硬、软件系统,实验证明:该数据采集系统具有抗干扰能力强、精度高、性能可靠。系统软件设计新颖、使用方便、功能齐全、为铸造中各种工艺参数提供了科学的检测手段。

摘要：The effects of cooling rate on the solidification parameters and microstructure of Al-7Si-0.3Mg-0.15 Fe alloy during solidification process were *** obtain different cooling rates,the step casting with five different thicknesses was used and the cooling rates and solidification parameters were determined by computer-aided thermal analysis *** results show that at higher cooling rates,the primary α（Al） dendrite nucleation temperature,eutectic reaction temperature and solidus temperature shift to lower ***,with increasing cooling rate from 0.19 ℃/s up to 6.25 ℃/s,the secondary dendritic arm spacing decreases from 68 μm to 20 μm,and the primary dendritic volume fraction declines by approximately 5%.In addition,it reduces the length of Fe-bearing phase from 28 μm to 18 μm with a better uniform *** is also found that high cooling rates make for modifying eutectic silicon into fibrous branched morphology,and decreasing block or lamella shape eutectic silicon.

摘要：随着重型燃气轮机的日益发展,对于叶片的热强性提出了极为苛刻的要求。重燃叶片形状复杂且厚大,叶身部位为复杂内腔的薄壁结构,极易出现缩孔、缩松缺陷。为了研究缺陷形成规律,改进其工艺方案,基于有限元法,对充型、凝固过程中的流场、温度场演变及缩孔、缩松形成过程进行了仿真。计算结果显示,原有工艺充型过程中液流有可能在叶盆中部汇合,容易在此处形成卷气。由于榫头上部内浇道较薄,先凝固,造成从冒口向榫头下部的补缩通道阻塞,两种浇注系统均在榫头部位出现缩孔或缩松。对相应工艺进行了实际浇注,试验得到的缩孔、卷气情况与模拟结果吻合。为避免缺陷,应改进原来的浇注系统,在合适的位置设计较大的内浇道。

摘要：分析了目前铸造工艺ＣＡＤ的发展概况，提出了铸造工艺集成ＣＡＤ的概念，并指出铸造工艺ＣＡＤ应从产品设计终了开始。介绍了铸造工艺ＣＡＤ与产品设计集成中应解决的问题，包括分型面、拔模斜度、收缩率和加工余量等的设计。

摘要：铸造、锻造、焊接等材料加工技术在国民经济中起着重要作用。“无废物加工”可减少废料、污染和能源消耗 ,是将来的主要制造技术 ,精确成形铸造技术将是其中的理想选择。高性能、高保真、高效率是基于知识的铸造工艺模拟仿真的努力目标。并行工程正成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法 ,而网络化、智能化是 2

摘要：长期以来,人们对凝固过程的数值模拟和浇冒口系统的计算机辅助设计一直分开研究和应用,很不利于工艺设计的优化。为此,本文将两者结合起来设计铸钢件的铸造工艺,充分利用了上述两种方法的长处。应用结果表明,只有上述两种方法的结合使用,才能实现铸造工艺的优化设计。

摘要：在三维模型上，采用离散法计算铸件的模数和重量，从而计算浇冒口系统和冷铁，最后输出工艺卡和铸造工艺图，供设计人员参考和使用．由于铸造工艺ＣＡＤ系统的所有计算功能都是自身的．因而可以很容易地移植到其它系统上。

摘要：结合Thermo-Calc和Dictra软件考虑了多组元条件下的凝固和溶质扩散过程,建立了元胞自动机(CA)模型,对ASTM A216 WCA铸钢凝固及后续冷却过程的相变进行了模拟.设计了阶梯形试件进行浇注与测温实验,并用OM和SEM观察了铸态试件不同部位的微观组织,测定了先共析α铁素体的含量及其晶粒尺寸、珠光体的层片间距,并将数值模拟结果和实验结果进行了对比,分析了冷却条件对铸态微观组织的影响.结果表明,模拟结果与实验结果符合良好,随冷却速率的增大,先共析α铁素体的含量增加,同时,先共析α铁素体的平均晶粒尺寸和珠光体的平均层片间距减小.

摘要：并行工程在发展中提出了合理产品设计江艺设计新概念，在此基础上我们研究开发了一个以传热、热流及应力模拟为核心的铸件制造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ集成系统，系统既可独立运行，又可与并行环境下的产品设计集成起来，达到同时优化产品设计及工艺设计的目的。目前该系统已在多家工厂得到应用，并逐步商品化。