摘要：研发高效率自动包饺子装置对满足人民生活需要有重要意义,基于饺子制作工艺分析,提出了包含自动送皮、自动放馅、自动成型等模块的机电一体化系统解决方案,结合饺子成型工艺和装置原理明确了工作流程,利用FluidSim设计了气动控制系统;通过实验验证了自动包饺子装置控制系统的有效性和合理性。实验结果表明,自动包饺子装置控制系统能够有效地完成饺子制作工艺动作,具有一定的实际应用价值和推广意义。

摘要：本文在分析了气动机器人的特点及目前存在的问题的基础上,从运用智能材料、创新结构设计、结合先进技术、拓展应用领域等方面对气动机器人的技术现状(仿生学设计、功能化设计等)进行了综述性研究,并结合新型工业化的特征探讨了气动机器人未来的发展方向(模块化、数字化设计等),为未来气动机器人的技术发展提出了一定的预测。

摘要：分析了工程教育专业认证对非技术能力素质要求的内涵与课程思政的内在关联,基于面向产出的教育理念,以印刷类特色专业课程为研究对象,讨论从课程目标、教学内容、教学设计、工程案例分析等环节导入思政元素的方式,以学生非技术工程能力培养为课程思政的内核,探索与工程认证的有机融合路径,既使专业课程教学的非技术能力培养落到实处,也从“立德树人”出发探索课程思政教学改革思路,以实现培养中国特色社会主义合格建设者和可靠接班人的高等教育目标。

摘要：定位系统对印刷机之类的机电设备非常重要。通过论述定位精度及定位系统的结构设计、工艺材料和相关因素,定量和定性地分析了定位机构的运动学与动力学特性,为定位机构的设计方法提出了一些建议。

摘要：随着国内工业生产技术水平的不断提高,对物料转运分流的自动化技术要求也越来越高,融合RFID技术、机器视觉识别技术,构建应用于多场景的智能物料分流系统,是物流运输技术与装备的发展方向之一。基于两种物料的自动分拣场景需求,提出了以物料输送、物料分流两个基本功能模块为主体的系统方案,设计了由气动装置驱动的机电一体化系统架构,并结合生产工艺和系统结构设计了气动控制回路系统及配置面向PLC的输入输出元件。在明确了气动系统和PLC之间的输入输出端口对应关系的地址表基础上,建立了PLC控制的物料分流装置气动系统工作流程图,利用FluidSim仿真软件进行气动控制系统的仿真设计和调试。运用CX Progammer软件设计了物料分流气动系统的控制程序,并利用综合气动实验系统进行硬件系统搭接,进行了无实物模拟实验,验证了物料分流装置的气动控制解决方案和设计方法的有效性。

摘要：本文研究了速冻包子自动装盒的工艺要求,提出了以包子输送、包子装盒、包装盒移位三个基本功能模块为主体的解决方案,设计了由气动装置驱动的机电一体化系统架构,结合生产工艺和系统结构分析了气动控制系统的工作流程图,利用FluidSim仿真软件进行气动控制系统的设计和仿真调试。基于CX Progammer编写了PLC控制程序,并基于气动实验台进行了工作流程试验验证,为速冻包子自动装盒装置的气动控制解决方案和设计方法研究提供一定的技术参考。

摘要：作为具有节日喜庆象征的冰糖葫芦,是中国传统文化的载体,深受全国乃至外国人民的喜爱,但目前糖葫芦生产效率低,尚没有全自动生产糖葫芦的设备,为满足高效且不停歇穿糖葫芦串的需求,研究了自动穿糖葫芦装置的工艺要求,本课题组提出了以竹签运输、山楂运输、山楂穿串三个基本功能模块为主体的解决方案,设计了由气动系统驱动的机电一体化系统架构,结合生产工艺和系统结构建立了气动控制系统的流程图,利用FluidSim仿真软件进行气动控制系统的仿真设计和调试。基于CX Progammer软件设计了气动控制系统的控制程序,提出了自动串糖葫芦装置的气动控制解决方案和设计方法,为进一步增加自动分拣与输送竹签、实现穿糖葫芦生产线的完整性设计与开发提供了工程实践基础。

摘要：屏幕清洁是对使用者健康的必要保障之一,目前,主要采用纸巾擦拭等手段进行,劳动强度高,工作效率低。本文提出一种手动屏幕清洁装置,主要包括清洁液瓶机构、手压弹簧节流阀门机构、清洁滚轮机构。清浩液瓶机构采用螺纹自锁设计;手压弹簧节流阀控制清洁液的流量;通过对屏幕表面的脏污程度,利用手压阀杆对清洁液输出流量进行实时调整,保证针对重点难清理区域进行有效清洁,既提高工作效率,又保证清洁作用效果。清洁滚轮机构包括滚轮涂敷机构和刮板刮除机构,铺匀清洁液;刮板清除脏物;刮板压力可调节;当装置工作时,清洁液释放到裹着清洁布的滚轮上,随着推动装置,刮板刮掉污渍,完成清洁工作。解决了人工擦拭屏幕费时费力的问题,同时使屏幕清洁更加健康、环保、高效。

摘要：分析了定心上摆式递纸机构的运动过程,选择5次多项式曲线设计递纸牙运动规律,采用矢量分析法反推出驱动递纸机构的凸轮从动杆的运动规律,进而得到凸轮的廓线。编制出计算机程序进行了实例计算,并通过改进凸轮回程设计,改善了递纸牙的运动特性。

摘要：油墨温度控制系统是无水胶印设备的重要控制组件之一,对保持油墨黏度稳定和印刷质量的一致性有重要影响。通过建立温控墨辊表面墨层热载荷时变函数模型,计算墨辊表面油墨平均温度发生变化时的热载荷变化量,根据对温控墨辊螺旋管道的传热性能参数进行等效,在采用涡流管作为温度双向控制伺服装置的前提下,确定了温控气体在设定出入温度差的条件下的输入流量,将温控气体的输入参数,包括流量值、入口温度值作为涡流管伺服控制器的输入参数,建立油墨温度PID整定控制模型,并基于Lab VIEW设计了控制系统。仿真结果表明控制模型合理,无水胶印油墨温控系统控制精度达到±1℃。