摘要：为实现基于自动铺放原位成型工艺的热塑性复合材料点阵结构制备,本文将细观尺度热塑性复合材料层合板作为代表,以提高其力学性能为目标,基于试验对细观尺度自动铺放原位成型工艺开展研究,具体包括结合单因素法与响应曲面法设计试验方案,以层间剪切强度(ILSS)与微观形貌为表征方法,分析自动铺放原位成型工艺参数对层合板力学性能的影响规律并建立预测模型,结果表明,试验范围内铺放速度对ILSS的影响最大,铺放压力其次,铺放温度最小,且因素间存在交互作用,试件ILSS随铺放压力与温度的增加呈现先上升后下降的趋势,随铺放速度增加而下降,试验范围内最优工艺参数组合为铺放压力为14 N,铺放温度为408℃,铺放速度为60 mm·min^(-1)。

摘要：玻璃纤维增强热塑性复合材料(GFRTP)原位冲压成型过程中,冲头垂直冲压、剥离及GFRTP呈现粘流态时的高黏特性,导致预浸料与模具的黏附脱粘成为冲压工艺影响成型效果的重要因素。为研究重要工艺参数对热塑性预浸料黏度的影响并优化参数组合,采用设计与原位冲压工艺最类似的探针实验对其黏性进行了分析,通过定义最大脱粘力来表征黏性大小,利用控制变量及响应曲面法分析了重要工艺参数对制备过程中黏度的影响并最优化参数组合。结果表明,黏性随温度先增大后减小,随压力增大而增大,随保压时间先增大后减小,且工艺参数之间存在耦合作用等,为后续原位冲压工艺提供了理论指导。