摘要：我国TBR硫化机市场竞争激烈,行业集中度高,产品同质化严重。通过设计提高产品竞争力,是必由之路。工业设计结合产品自身特点,将文化、科技以及客户需求等多元素融合,优化产品品牌形象,改善轮胎硫化车间环境,提升产品附加值。工业设计是我国TBR硫化机从中低端生产制造到打造世界知名品牌硫化机转型升级的必然选择。

摘要：为满足热采工艺要求,渤海油田稠油开发井普遍采用高钢级生产套管,现场作业中常出现完井封隔器坐封之后因悬挂力不足而定位失败的问题。为此,结合封隔器分瓣式楔形卡瓦结构特点,以卡瓦牙齿面与套管内壁全接触为设计依据,优化设计新型封隔器卡瓦,通过受力分析推导得出封隔器卡瓦咬入套管深度的理论计算模型,结合卡瓦咬入套管深度和卡瓦牙结构,得出新型封隔器卡瓦剪切强度的计算模型。通过理论计算和有限元法对设计卡瓦进行了优化分析,对比分析了卡瓦外径、坐封力和套管钢级对卡瓦悬挂极限载荷的影响。计算分析表明,卡瓦外径是影响卡瓦悬挂力的主要因素,非同心全接触楔形卡瓦可以大幅提升卡瓦悬挂能力。室内测试表明,在坐封力350 kN情况下,新型封隔器卡瓦能够有效锚定TP125H钢级套管,满足现场工况要求,有望解决现场技术难题。

摘要：射孔作业是连接井筒和地层的关键作业,为为地下原油流入井筒创造通道,但射孔作业易产生压实带并且碎屑易堵塞孔眼,增加射孔作业的表皮系数,从而影响产能,负压射孔虽会降低流动摩阻,但较大负压易造成地层大量出砂,影响单井的生产寿命,基于以上矛盾,海上油田逐渐形成了平衡射孔+负压反涌作业方式,既保证了井筒安全,又降低了射孔后的表皮。根据海上作业特点,形成了海上射孔工艺设计方法和作业流程,斜较小于70°的井采用一趟管柱射孔与负压反涌联作方式,而井斜大于70°的井则采用两趟管柱射孔与负压反涌作业。海上特色射孔工艺已成功应用数百口井,在保证井筒安全的基础上有效降低了射孔表皮,提高了生产井的产量和采收率,有助于海上油田实现稳产增产目标。

摘要：海上水平井裸眼充填防砂作业中,通常利用反循环单流阀的开关实现流道转换,完成封隔器验封和循环充填等作业。针对渤海油田开发过程中小井眼充填防砂要求,研制了一种新型反循环单流阀,结合工具结构原理和管柱施工工艺,给出了工具设计准则。采用有限元分析方法研究了槽长、槽宽和槽个数对工具负荷卡爪和弹性卡爪开关力的影响,并优选出工具结构参数方案。通过室内整机试验对优选方案进行开关力和开关性能测试,室内测试表明,在推拉速度0.1~0.2 m/s、开关次数15次的情况下,实现负荷卡爪过密封筒的力为30~35 kN;弹性卡爪的开关力为18~21 kN;负荷卡爪过密封筒的摩擦力为3~5 kN,工具开关测试成功率达到100%。现场应用结果显示:新型反循环单流阀成功完成3次开关动作,开关负荷显示明显,开关力及开关性能与室内试验结果吻合,技术指标满足海上油田的需求,具有一定的推广价值。