摘要：企业也应当成为工程伦理教育的重要实施主体。通过对9家央企的案例研究可以看出,目前我国在企业中已经开展与工程伦理相关的教育活动,从制度、监管和责任三方面都具备了开展工程伦理教育的现实基础。企业开展工程伦理教育的难点主要在于对这一概念缺乏认同,并且不同企业间在理念和实践上的差距较大。下一步应当从增强顶层设计、重构人才标准、强化岗位特色、校企深度融合以及营造伦理氛围等方面推动企业开展工程伦理教育。

摘要：颜真卿在其忠烈悲壮的一生中蕴含着他的人生艺术和富有生命迹化的书法艺术,他的一生赋予了书法更多的情、意、境。从他书法作品的内容和形式上,都可以了解和认识社会历史,增长知识,开拓胸怀,激发我们的爱国热情。

摘要：颜真卿在其忠烈悲壮的一生中蕴含着他的人生艺术和富有生命迹化的书法艺术,他的一生赋予了书法更多的情、意、境。从他书法作品的内容和形式上,都可以了解和认识社会历史,增长知识,开拓胸怀,激发我们的爱国热情。

摘要：针对传统内燃机驱动的活塞式空气压缩机工作过程中效率低的问题,设计了三缸内燃式空气压缩机原理方案,使其在输出气体压力能和驱动内燃机附属系统工作的基础上可额外提供一定的功率以带动机器外部的其他工作载荷。采用理论分析计算与仿真计算相结合的方法,研究得到了在不同油门开度和不同输出气压的工况下空气压缩机可输出功率的变化情况。基于虚拟样机技术建立了内燃式空气压缩机主体部分的动力学仿真模型,对其进行了动力学仿真分析,研究得到了特定工况下仿真模型运动特性和受力情况的数据,分析了计算结果和仿真结果的误差。

摘要：文中以新民市辽滨塔为研究对象,针对其史料缺失、前期损毁严重及修缮时间跨度长的问题,通过实地调研勘测、研读现有史料等方式明晰辽滨塔的历史信息及建筑现状,挖掘其历史、文物及社会三方面保护价值。并结合保护现状及辽塔现有修复理念,提出局部加固及构件复原两方面针对性的保护建议,以期为辽滨塔及辽塔的保护与相关研究提供基础资料和参考。

摘要：为了保障老年人的安全出行,提高老年人穿着的舒适性,设计一种基于空间定位的多功能老年人智能鞋系统。该系统采用GPS北斗双模定位模块和GPRS模块获得老年人的实时位置信息,通过温湿度传感器实时感知鞋内的状态,智能调控鞋内的温度和湿度。测试结果表明,所设计的多功能智能鞋能够有效地定位老年人的出行位置,提高了出行的舒适性。

摘要：设计了一种可升降的三爪夹具平台。与一般夹具机床相比,该平台加入了升降调节装置,可以在一定高度范围内使用。夹持部分设计使用三角转轴将三个卡盘连接,并配置两个气缸作为动力输出。两气缸由气缸拉座连接,气缸动作以完成夹具的夹紧和放松动作。设计完成后,用ADAMS对夹持装置处的运动进行了仿真分析;为验证设计的合理性,用ANSYS Workbench对几个主要受力的零部件进行了力学分析并对升降平台主体架构进行了模态分析。分析结果显示,关键部件受力后的应力和变形变化都较小,表明装置结构设计较为合理;模态分析结果显示,装置可以避免因电机工作等因素引起的共振问题,同时分析结果也为后续的优化设计提供了参考依据。整个装置具有较好的稳定性,有一定的应用前景。

摘要：针对锻造的特定工况,本文设计了一种四自由度专用搬运机械臂,腰部能实现机械臂270°的水平回转运动,手腕实现90°的回转运动,升降液压缸和上臂液压缸分别实现机械臂的升降运动和伸缩运动。利用虚拟样机软件Adams,对机械臂进行了动力学分析,得到了机械臂末端执行器的运动轨迹、速度、加速度和位移曲线,仿真计算结果表明机械臂运转平稳,无刚性冲击。利用有限元软件Workbench对机械臂上臂变形进行了分析,为减小变形,对机械臂上臂进行了结构优化。最后对机械臂的重要承载部件进行了静力学分析,分析结构表明各部件强度均满足要求。

摘要：为合理设计夹持爪手的结构,本文在满足机械臂爪手对直径200mm,高200mm的圆柱形锻件完成抓放的前提下,设计了3种爪手方案。为判断所设计机构能否满足夹持要求,分别对各方案进行了理论数据计算,并设计合理的ADAMS仿真方法进行动力学仿真分析。根据3种方案间的数据对比,选定最优的1种方案,并进行参数化设计和优化。优化过程中选择合适的设计变量,并以驱动力F为优化目标进行仿真求解,得到驱动力F的最优解和该解之下设计变量的最优值。优化结果表明,驱动力F较优化前减小了22.34%,优化效果明显,缩短了设计周期。该设计对机械爪手传力性能的研究具有重要意义。

摘要：针对细纱机中纱管与锭杆之间嵌合力较大对落纱产生的影响,本文对自动落纱机旋搓式夹管装置进行设计。利用平行四边形机构的运动特点,对旋搓式夹管机构进行结构设计,通过Solidworks软件对自动落纱机建立三维模型,在ADAMS中进行动力学仿真分析,并根据动力学仿真结果进行主气缸及复位气缸等驱动装置的选取,最后利用ANSYS Workbench模块得到应力应变数据,对自动落纱机的主要部件进行优化设计及轻量化。仿真结果表明,主驱动力从原来的1 340N减少到640N,减小了52.2%,落纱周期从3s变为1.5s,一次拔管由原来3个提高到4个。该研究不仅提高了落纱机的工作效率和拔管装置工作的可靠性,而且减小了自动落纱机的功率损耗,在一定程度上降低了生产制造成本。该设计具有一定的实际应用价值。