摘要：举世瞩目的长江三峡工程于 1 994年 1 2月正式开工 ,安装 2 6台 70 0MW水轮发电机组 ,计划 2 0 0 3年第一批机组发电 ,2 0 0 9年建成 ,是一项跨世纪的宏伟工程。由于三峡工程自然条件和以防洪为主的需要 ,电站运行水头变幅大 ,增加了机组设计制造的难度 ,要求机电设备运行可靠 ,技术先进。国内制造部门、科研院所与高等院校密切合作 ,开展科技攻关 ,消化吸收引进先进技术 。

摘要：为了提升永磁同步电机整机输出功率,同时降低每相绕组的电压、电流等级,通常采用多相或多单元设计。以一台五单元直驱式低速大扭矩永磁同步电动机为对象,建立了多单元永磁同步电机的电压、转矩方程。在部分单元电机容错运行时,采用磁共能法推导出单元电机不同数量、位置时的转矩波动解析表达式,并给出采用注入3次谐波电流抑制转矩波动的方法。数值分析和试验结果表明,所建立的多单元电机数学模型准确,转矩波动抑制方法有效,在部分单元电机额定状态运行时,转矩波动最多可降低3.5%,该数学模型和转矩波动公式及其抑制方法均可有条件推广至不同单元数量的电机分析之中。

摘要：传统贯流式水轮机导水机构设计中,由于当时的计算设备等限制,构件受力计算存在明显但无法克服的本质性缺陷。将最优化方法用于贯流式水轮机导水机构设计,不仅解决了传统计算方法不准确、不完整的问题;而且使各构件尺寸搭配合理,受力下降,最大限度地改善使用工况,精简设备结构尺寸,节约成本,同时最为合理的提高设备总体使用工效。从而体现了对水轮机设计领域核心技术进步和以科技手段创造实际价值的示范作用。其贡献在水轮机乃至水轮发电机组,更大包含到控制系统,到电网系统的优化示范作用也很大。它进一步升级,可以作为全系统优化的一个模块处理。

摘要：水斗高应力区的结构优化和高品质加工是保证冲击式水轮机水力性能的关键。建立了水斗有限元模型,并确定合理的边界条件;根据机组运行特点,确定水斗计算载荷工况,以及应力考核标准。同时在满足水力性能及强度要求的前提下,充分考虑水斗根部的可加工性。研究表明:斗根曲率均匀度、斗根深度和厚度是水斗应力水平的主要影响因素;通过水斗根部结构优化,水斗综合应力降低16%,交变应力幅值降低13.3%,交变应力平均值降低15.5%;通过强度计算验证了根部结构优化的水斗满足应力和疲劳设计要求。通过有限元和试验优化大长径比(20:1)减振刀柄中心孔尺寸,结果表明:当内孔直径为8 mm,振幅最小,通过试验验证和加工产品的实际应用,表明优化后的方案可满足设计结构水力性能及制造精度要求。

摘要：为加快我国电力工业的发展，引进了美国６００ ＭＷ 火电机组的制造技术，并已批量生产。在消化吸收引进技术后，结合国情，不断提高机组性能并已逐步国产化；对引进型机组完善后，在跟踪国外先进技术的基础上对原机组进行了优化，降低了机组热耗。

摘要：三峡工程安装26台700MW水轮发电机组,是世界最大的水电站,左岸14台机组利用出口信贷国际招标采购,招标文件要求外商和中国有资格的制造厂商联合设计,合作制造,并向中国制造厂商转让技术,中国制造厂商分包份额的比例不低于总价的25％,后12台机组以中国制造厂商为主。ALSTOM中标8台与哈电合作,VGS中标6台与东电合作,合同执行顺利。哈电、东电在近20年针对三峡等大型水轮发电机组开展科技攻关的基础上,消化吸收引进技术,效果良好,再进行相应技术改造,做到能够自主开发设计制造大型水轮发电机组,为我国大型水电站建设提供优质、先进、可靠的机组奠定了基础。

摘要：三峡工程左岸首批机组(2~#、5~#)投入发电运行,是在中央领导下全体三峡建设者辛勤劳动的重大成果。实现了2003年蓄水、通航、发电的目标,标志着二期工程的胜利完成。 由于自然条件和以防洪为主的需要,三峡水电站初期水头为61～94 m,后期水头71～113 m。正常水位175 m高程,每年汛前要降到145 m高程,留出221.5×10~8 m^3防洪库容,水头幅变很大,左岸电站额定水头选为80.6 m,给水轮机设计增加了难度,电站选定单机容量700 MW和机组尺寸都是世界最大的水电机组,举世瞩目。

摘要：我国电力工业实施大力发展水电的方针,初见成效,由国内提供自主研发设 计制造水电设备的条件与能力已经具备。本世纪前20年将新增水电装机1.6亿 千瓦以上,大型水电站西电东送,有条件的地区新建中小水电站,水电设备制造 工业的市场前景十分广阔,企业应研究适应水电大发展需要的措施和对策。

摘要：三峡工程左岸首批六台机组投入发电运行,是在中央领导下全体三峡建设者们辛勤劳动的重大成果,实现了2003年蓄水、通航、发电的目标,标志着二期工程的胜利完成,三期工程按计划开始建设,预计2009年建成.

摘要：三峡工程安装 2 6台 70 0MW水电机组 ,是世界最大的水电站 ,左岸 14台机组利用出口信贷国际招标采购 ,招标文件要求外商和中国有资格的制造厂商联合设计 ,合作制造 ,并向中国制造厂商转让技术 ,中国制造厂商分交份额的比例不低于总价的 2 5 % ,后 2台机组以中国制造厂商为主。Alstom中标 8台与哈尔滨电机厂合作 ,VGS中标 6台与东方电机厂合作 ,合同执行顺利。哈尔滨电机厂与东方电机厂在近 2 0年针对三峡等大型水电机组开展科技攻关的基础上 ,消化吸收引进技术 ,效果良好 ,进行相应技术改造 ,自主开发设计制造大型水电机组。三峡工程右岸 12台机组立足于国内制造 ,为我国大型水电站建设提供优质、先进、可靠的机组奠定了基础。