摘要：针对固定结合部的动力学建模所采用虚拟材料法的求解过程繁琐、计算效率低的问题,以航天夹具系统固定结合部为研究对象,通过分析虚拟材料法中弹性模量、泊松比对夹具系统固有频率的影响权重,提出了一种基于虚拟材料法的简化建模方法。在此基础上,将模型的有限元模态分析与模态试验进行对比,结果表明,试验所测试件振型与模态分析前3阶振型吻合良好,固有频率的相对误差在5%以内;简化后模型的计算效率有大幅提高,为航天夹具系统的固定结合部动力学建模提供了一种快速有效的方法。

摘要：为解决多品种小批量生产方式存在过程输出自相关和机器设置的频繁调整通常导致过程均值偏离目标值两个问题。提出以改进的稳态自回归滑动平均控制图为监控技术、以基于稳态卡尔曼滤波器的Grubbs调和规则为调整技术的集成理论。其中,针对稳态自回归滑动平均控制图在高阶自回归滑动平均过程下难以求解稳态方差的问题,建立了通用的任意阶平稳自回归过程下稳态方差的求解方法,使其适用范围更广;针对稳态自回归滑动平均控制图的参数设计方法效率较低,提出了基于条件概率的参数设计方法,使其监控效率更好。当控制图预警后,采用Grubbs调和规则对生产过程进行调整。通过仿真实验和实例研究验证了改进的参数设计方法和集成方法的有效性。

摘要：旋流气力输运,在一定程度上很好的解决了固体颗粒在水平管道运输管道中堆积堵塞的问题。但是固体颗粒在管道中贴壁旋转,由于离心力和惯性力的作用会造成管壁的严重磨损,其磨损率与管壁材料、固体颗粒旋转强度等众多因素有关。文中基于水平管道旋流气力输运过程进行CFX仿真分析,通过采用雷诺应力模型对系统中旋流强度进行对比分析,并结合对磨损形成机理的探讨,研究了旋流气力输运系统中管道壁面磨损的情况,并探讨了改善管壁磨损的一些措施。

摘要：航天阀门是运载火箭压力输送系统的关键零部件,其可靠性的高低将直接影响火箭发射的成败以及相关人员、设备的安全,因此阀门密封结构的品质对于火箭的安全发射极为关键。目前,航天阀门密封结构件的塑性变形滚压成型时在普通车床上通过配备定制滚压刀具的方式完成的。由于加工是人工手动进给,因此不能保证生产节拍和生产效率。文章设计并研制了滚压加工的自动化设备,应用PMAC运动控制卡为核心,结合LabVIEW完成了加工平台的数控系统的编写,并进行了控制系统PID参数调节和传感器的标定。应用该滚压加工平台进行试验加工表明,该加工平台能够实现恒速进给、恒扭矩进给的加工功能,并且能够完成密封结构件的滚压加工,加工后的零件经过检验能够满足密封要求。

摘要：振动信号是机械故障诊断的主要信号之一,单一信号获取信息量有限,抗干扰能力较差,多通道数据比单通道数据获得了更完善的机械健康状态。本文提出了一种自适应噪声辅助多元经验模态分解方法实现多通道振动信号的同步分析。在多通道信号的基础上添加两个噪声辅助通道,以原始信号多通道加权正交指数最小为目标,通过自适应权重粒子群算法搜索最优K（投影向量个数）,α_1,α_2（两个辅助噪声通道的噪声强度）最优参数组合,实现多通道自适应同步分析。改进的方法提高了分解精度,有效抑制模态混叠。仿真实验和工程案例验证了该方法的有效性,与经验模态分解和多元经验模态分解相比,自适应噪声辅助多元经验模态分解方法提高了分解精度,能准确地提取旋转机械故障频率。

摘要：不同性质的信号(如振动信号、声发射信号等)比单一信号能提供更为丰富的机械系统故障信息。提出了基于集合经验模态分解和模糊集的异质信号融合方法。首先采用集合经验模态分解方法,将每种信号分别分解得到本征模函数,然后提取每个本征模函数的特征,构造模糊集决策矩阵。将决策矩阵的数值转化为模糊集形式,并构造模糊集矩阵,通过计算未知目标与已知决策模糊集的相似度量,判断目标类型。通过铣床切削过程中振动信号与声发射信号的特征信息提取与融合,验证了该方法用于故障诊断的可行性与有效性。研究工作对于异质传感器信号融合和工程故障诊断具有理论和应用价值。

摘要：针对飞机装配制造中螺旋铣孔装备的核心部件内套筒,运用Ansys,开展动态性能分析与优化。通过模态分析,发现一、二阶固有频率均处在加工频率范围内。为减轻质量和避免一阶频率共振,对内套筒进行结构优化设计。优化结果表明:质量降低35.7%,一阶固有频率降低11.9%,脱离加工频率范围。已将优化结果应用在样机制造中,为减轻样机质量,提高样机动态性能提供有力支撑。

摘要：从分析工程设计载体的演变过程出发,引入MBD(基于模型的定义)数字化制造下的产品研制流程;从几何尺寸与公差(GD&T)、技术数据包(TPD)、产品数据表达与交换(PDRE)等3个方面,解析MBD标准体系的构成;从MBD标准体系的推广历程、在单一企业以及供应链网络中的应用情况等方面研究MBD标准体系的应用现状;分析航天企业应用MBD技术的现状,提出在面向设计功能与制造能力的航天产品GPS几何公差标注方法、面向制造场景的PMI(产品制造信息)信息分包方法、面向数据跨组织自动交互的PMI数据表达方法和基于MBSE的数字化研制流程等4个方面践行MBD技术的展望。