摘要：以全氧燃烧熔窑为研究对象,借助于FLUENT软件对玻璃熔窑火焰空间进行数值模拟。对全氧燃烧条件下,燃烧器安装在3种不同高度时的熔窑火焰空间的温度场、气流场和碱蒸汽对窑炉碹顶的侵蚀情况进行分析对比,为燃烧器在全氧玻璃熔窑中的操作参数的确定提供依据,对窑炉的设计和优化进行有效的指导。研究表明,燃烧器安装高度对熔窑火焰空间温度分布有较大影响,不合适的安装位置会导致对玻璃液面的传热效率下降、碱蒸汽的挥发增强。燃烧器安装在0.3 m高度时,气流有冲刷玻璃液面的倾向,且气流平均速度较大;燃烧器安装在0.5 m高度时,火焰气流翘起,火焰空间底面附近的水蒸气的平均摩尔分数明显偏高,这些均易造成玻璃液面碱蒸气的挥发。燃烧器安装在0.4 m高度时,碱蒸汽的挥发率最小,但碹顶出现局部高温区,火焰传热效率不高。因此燃烧器的合理安装高度应该在0.3~0.4 m之间。

摘要：针对一650 t/d富氧燃烧燃油浮法玻璃熔窑火焰空间建立三维数学模型,并进行了数值模拟,其中气相用双方程κ-ε湍流模型,离散相采用DPM模型,燃烧采用非预混燃烧模型,辐射采用DO模型。模拟结果表明,与空气助燃相比:富氧燃烧时火焰温度显著提高,窑长方向"热点"突出,有利于泡界线的形成,但窑宽方向的温度梯度变大,易造成"跑料"现象;整体上熔窑碹顶温度分布变化不大;碹顶附近气流速度变小,但玻璃液面附近气流速度变大;相比之下,富氧燃烧比空气燃烧有更高的热传递效率。总的来说,通过对熔窑结构进行合理设计,富氧燃烧能够取得更好的经济效益。

摘要：数值模拟越来越广泛地应用到了玻璃熔窑的设计与优化中。因为玻璃熔窑中主要由2个截然不同的空间组成,即上部的火焰空间和下部的池窑空间,因此对玻璃熔窑的数值模拟主要是针对这2个空间展开的。本文对玻璃熔窑中所采用的数学模型进行了归纳总结,主要内容有火焰空间模型、玻璃池窑模型、耦合模型、子模型以及模型验证。

摘要：BIM技术能提供的功能诸如可视化全厂漫游功能、装备细观和拆装功能、防碰撞检测功能、工程资料查阅功能、便捷的出图功能,已被广泛应用于建筑设计和施工管理中。作为一个新工业时代的发展方向,如何将其更好地应用在水泥行业中,是当前水泥工作者关注的一个焦点问题。通过示例介绍如何在水泥工厂的设计、施工及生产运行维护中开展BIM技术的应用,并简述其在数值模拟研究方面的应用情况,以期为BIM技术在水泥行业的应用提供技术参考,使得BIM技术在水泥领域的应用得到不断发展并为行业带来先进的生产力。

摘要：燃烧器是浮法玻璃熔窑中极为关键的热工设备。以浮法玻璃空气助燃技术以及全氧燃烧工艺为背景,从结构类型、工作原理、燃烧状态、优缺点以及发展历程等方面对几种具有代表性的重油燃烧器进行了详细介绍。

摘要：材料实验是材料专业的基础课程之一,集实践性、应用性为一体,以提高学生的实践与动手能力为目标。对培养和提升学生的实践能力、创新意识与能力具有重要的作用。在材料类学生的培养过程中,材料学课程专业性强,课堂往往较生涩,因此需探索合适的教学方式以提高教学效果。MOOC是一种新型的网络教学模式,基于MOOC教学平台,我校对无机非金属材料实验课教学进行了改革。本文从课程内容、形式及考核方式3个方面,阐述了基于MOOC教学平台的无机非金属材料实验课网络课程,并总结了教学经验。

摘要：华润水泥某水泥厂C1旋风筒实施了结构改造,利用CFD数值模拟技术分析C1旋风筒技改前后的气固分离与气固换热变化情况。模拟结果表明:技改前C1旋风筒压损预测值为1140 Pa,测试值为1100 Pa,表明模拟结果与实际工况相一致;计算所得的分离效率为99%,表明气固分离效果良好;烟气与生料出预热器的温差为58.0 K,表明换热不佳;技改后C1A因为结构发生了很大变化,压损降低幅度很大,其预测值降至510 Pa;计算所得的分离效率为99%,烟气与生料出预热器的温差为13.1 K,表明分离效率高,换热效果佳;技改后C1B的结构变化较小,故压损无明显降低,计算所得的分离效率为96%,烟气与生料出预热器的温差为15.5 K,表明分离效率变化不大,但换热效果良好。综合分析可得,通过对C1旋风筒的技改,在保证较高分离效率情况下,气固换热效率得到很大提升,同时压损也得到一定改善,研究结果对后期针对旋风筒所进行的进一步的优化设计、参数配置具有重要的指导意义。