摘要：以大冶铁矿高陡边坡为例,应用差分法、正交设计和BP神经网络建立了边坡岩体物理力学参数反分析方法。按照正交设计要求选取不同物理力学参数,用FLAC3D差分程序建立模型并计算得出相应的BP神经网络分析样本,对样本进行了BP网络训练,再将现场监测数据作为输入样本值,对岩体力学参数进行了神经网络反分析,分析结果满足工程要求,表明该反分析方法的可行性和精确性。

摘要：结合大冶铁矿东采车间工程条件，设计了几种无底柱采场结构参数，并运用PFC数值模拟软件，对多个采场结构方案进行模拟分析，根据各方案的矿石回收指标和现场实施的难易程度，推荐采用分段高度12m、进路间距15m、崩矿步距2．0-2．5m的最优采场结构参数组合。同时研究了放矿过程中不同阶段颗粒间接触力的变化规律，详细分析了数值模拟结果回收率偏高和贫化率偏低的原因。

摘要：本文结合工程实例 ,介绍了地下深孔爆破模拟的相似律及由模型试验结果推导实际爆破参数的方法 ,并认为在模拟试验中 ,要每一个影响因素都满足相似律 ,往往做不到 ,应对各因素进行分析 ,确定其对所考虑问题的影响程度 ,尽可能满足主要因素的相似 ,不能满足的要求近似相似 ,影响较小的因素忽略不计。同时按爆破模拟相似律的要求设计了小型水泥砂浆试验模型 。

摘要：针对大冶铁矿井下通风系统存在的新风大量短路、采区污风循环、通风网络复杂难调的问题,深入研究了该系统分区通风、多机站联合运行的特点,对通风系统改造方案进行了优化设计,预测了通风效果。

摘要：大冶铁矿尖林山西区 - 40 m水平以下尖灭矿体 ,用浅孔留矿法来衔接无底柱分段崩落法进行采矿 。

摘要：为了研究开挖顺序和布置形式对底部结构巷道群稳定性的影响,借用三维FLAC3D数值计算软件,结合大冶铁矿-180 m阶段底部出矿结构巷道群的工程实例,分析了交叉型巷道群围岩由于不同的开挖顺序而产生不同的应力状态、位移变形以及塑性屈服变化特征;对比了不同布置形式的底部结构在开挖影响下的稳定性.结果表明:交叉型巷道的应力、变形分布与开挖扰动的顺序和布置形式相关,开挖顺序和布置形式不同,巷道围岩的应力、位移变化程度有明显的差别;交替式开挖顺序对底部结构巷道群围岩的扰动程度最小;对称布置的底部结构在施工形成过程中表现的稳定性更高;依据上述研究结论,指导了大冶铁矿底部结构设计和施工顺序,同时对类似矿山具有借鉴意义.

摘要：目的:针对大冶铁矿随着采深的降低矿石储量逐渐减小的问题,将-450 m中段及-540 m中段进行并段开采是解决深部开采开拓工程量大、投资高的有效途径,充填法高阶段并段开采的可行性和安全性都有待进行探索及研究。为保证大冶铁矿高阶段并段开采安全高效进行,基于工程地质条件和岩体质量分级结果,开展了大冶铁矿采场高阶段并段开采结构参数优化研究。方法:基于Q系统岩体分级的采场最大无支护跨度计算方法,引入矿岩质量指标,分析矿山各个巷道开采安全要求和断面尺寸,合理确定相应的采场结构参数,计算得到采场最大允许安全跨度。针对高阶段并段开采扰动对上覆岩层的影响,利用FLAC 3D有限元模拟软件对采场高度为105、120、135 m三种方案分别进行了数值模拟研究,得到了不同开采方案下采场顶底板位移变化值和应力分布规律。结果:当阶段高度不超过120 m时,最大位移出现在顶底板中部且变形较小,出现塑性破坏区较少,能保证矿山安全开采。当采场高度达到135 m时,充填体两侧出现拉应力,采场两侧充填体位移量较大,超过采场稳定性。结论:1)结合“Q系统岩体分级的采场最大无支护跨度计算”方法,综合考虑岩体完整性、节理特征、地下水和地应力等因素的影响,确定大冶铁矿高阶段并段开采极限跨度为20 m。2)基于FLAC 3D数值模拟软件,针对三种采场阶段高度一步骤和二步骤回采前后应力场、位移场和塑性区对比分析,确定采场高度不宜超过120 m。意义:研究结果以期为大冶铁矿高阶段并段安全开采合理的采场结构参数优化提供依据,并为国内外同类矿山高阶段开采采场结构参数设计提供参考。