摘要：气雾化制粉具有球形度高、松装比大和流动性好等特点,适于制备激光熔覆专用合金粉末。采用自行设计的超音速气雾化喷嘴,在热喷涂粉末Ni60的基础上调整粉末材料配比,在不同的雾化气体压力下进行气雾化实验,以获得性能优良的激光熔覆合金粉末。结果表明,当其他条件一定时,雾化气体压力越大,粉末的平均粒度越小,体积4次矩平均径和索特平均直径越小,即颗粒越细;与此同时,粉末的松装比更大,流动性更好,更能满足激光熔覆的要求。但雾化压力不能无限制地增大。经综合考虑,雾化气压取7MPa为较优的气雾化参数。对比在雾化气压为7MPa时制备的镍基粉末与热喷涂Ni60粉末进行相同参数的同轴送粉激光熔覆,发现自制粉末的激光熔覆层平整光滑,没有裂纹和气孔等缺陷,且熔覆层的硬度相差不大。

摘要：从显微组织和结构设计等方面分析了8FS7致冷压缩机机体爆裂原因。指出机体在结构上存在固有的缺点,而金相组织或壁厚的因素是形成爆裂的直接原因。

摘要：为了制备适合激光熔覆的球形合金粉末,针对传统雾化喷嘴效率不高、粉末球形度不高且易堵嘴的情况,设计出一种气流出口处为laval型,带有辅助风孔和导液管的气雾化喷嘴。对喷嘴出口处进行气流仿真并用毕托管总压法进行测速,用U型水压力计在喷嘴中心线上进行气压分布测量,进行雾化实验,最后用扫描电镜(SEM)和霍尔流量计对粉末进行分析。结果表明,与传统喷嘴相比,设计喷嘴能在出口处产生超音速气流,且雾化过程中不易堵嘴,雾化效率明显提高。而且制取的粉末有较好的粒度分布,绝大部分呈球形,有良好的流动性,符合激光熔覆的要求。