摘要：利用测井数据建立页岩地层可钻性剖面,获取目标地层的抗压强度、压入硬度、可钻性极值等岩石力学参数,为钻头技术特征设计提供理论依据。开展PDC钻头力学理论分析和井底流场模拟仿真分析,优化钻头设计。通过现场应用效果评价,形成了一套适合页岩地层的高效破岩PDC钻头个性化设计技术。

摘要：在钻遇软硬夹层或地层倾角较大地层的过程中,PDC钻头常因失稳振动导致钻头先期失效,增加油气开发成本。从提高钻头稳定性出发,基于全钻头模拟仿真技术建立井底岩石钻头动态破岩模型,结合Drucker-Prager准则建立井底岩石强度破坏模型,分析优化前后在不同结构特征下钻头的侧向力、扭矩及各齿受力随切削深度的变化规律,确定最优稳定性的钻头技术特征。设计并完成室内全尺寸钻头破岩对比评价实验,分析结构设计参数因素对钻头工作稳定性的的影响规律,为钻头稳定性设计及钻进参数优选提供参考。

摘要：针对长江中下游流域大直径盾构隧道快速增加、运营安全控制标准不断增高的现状,依托南京五桥夹江隧道,通过三维数值仿真的手段研究了不同变形模式下典型地质区段管片结构的受力特性,并建立了隧道收敛变形与结构承载、防水性能的对应关系,提出不同模式下隧道收敛变形的控制标准。得到的有益结论主要有:(1)“横鸭蛋”变形模式下,结构依次发生混凝土屈服、螺栓屈服、钢筋屈服、接缝张开达8 mm;“竖鸭蛋”变形模式下,结构依次发生混凝土屈服、钢筋屈服、螺栓屈服。(2)可将隧道直径变形比(收敛)作为结构运营安全的控制指标,“横鸭蛋”变形模式下直径变形比不应超过7‰D,而“竖鸭蛋”变形模式下直径变形比则应不应超过3‰D。

摘要：利用ABAQUS二次开发接口与Python语言建立PDC钻头单齿破岩模拟仿真插件程序,通过参数化建模,自动完成部件定义、装配、网格划分、边界条件设定、结果输出及数据文件储存的全流程功能。采用该技术分析PDC钻头单齿不同几何参数和切削参数下的破岩效率,对PDC钻头齿形优化选型和布齿设计具有重要指导意义。

摘要：针对长宁-威远区块页岩气水平井PDC钻头使用现状,整理分析目前钻头优选的依据和评价方法,收集的测井数据对目标地层进行可钻性分析。根据钻头优选依据,利用得到的可钻性极值与钻头类型对应关系,优选目标地层PDC钻头类型及设计特征,得到一套适合该区块的页岩气水平井PDC钻头优选方案,为今后区块钻头选型提供一定的参考,现场应用效果良好。

摘要：针对大港油田官东区块孔二段页岩地质特点,分析钻进难点带给PDC钻头的挑战。依据页岩特性及钻头的使用情况,以ABAQUS软件作为主要优化手段,运用FEA(有限元分析)进行主切削齿优选、切削齿载荷计算,兼顾攻击性与稳定性进行页岩钻头个性化设计。通过现场实践,针对目标地层设计的高性能PDC钻头取得预期效果,明显缩短钻井周期、降低钻井成本,形成一套适合大港油田页岩地层的高效破岩PDC钻头设计理论及方案。

摘要：分析定向井复合钻进工况,明确施加于钻头上的转速和扭矩理论计算方法,结合钻柱摩阻/扭矩计算方法,建立了PDC钻头与螺杆钻具参数匹配技术分析方法,并进行应用验证。根据实际钻井工况,运用参数匹配分析技术,可以指导螺杆钻具设计选型,采用合理的匹配参数可以大幅提高复合钻进破岩效率。

摘要：常规金刚石钻头在山前高陡构造地层中钻进,机械钻速低、进尺少,难以满足高效钻进的要求。中成公司在融合了一系列创新金刚石钻头设计技术成果基础上,推出的高效钻头能够有效克服上述特定环境的困难、提高钻井效率。使用情况表明,新型高效钻头在克深1101井钻进机械钻速9 m/h,较以往指标提升60%,进尺1980 m,为山前构造地层优快钻进积累了经验。

摘要：聚晶金刚石复合片钻头在定向井水平井施工中,有工具面飘忽、增斜效果差、托压情况。经过调研分析,推出新型定向8 1/2英寸钻头,具有6刀翼、单圆弧冠、扭矩控制、动态响应均衡、缓解托压等特征,能够有效提高钻井效率。使用情况表明,新型定向钻头在定向钻进中,机械钻速达到8.4 m/h,较以往指标提升20%,进尺1132 m,实现"一趟钻"的成果。

摘要：一种新型抽油机用电机皮带轮快换装置,通过特别设计的小锥套及紧固方式,将小皮带轮外径做得更小,以提高减速比,适应目前抽油机低冲次发展趋势。