摘要：为了研究磁铁矿粉在旋转磁场中的运移规律,首先,设计一种中间给料、底端排尾矿、顶端排精矿和部分尾矿的新型螺旋管式磁选设备,并搭建试验平台;其次,采用多物理场仿真软件COMSOL对其流场和磁场进行数值模拟,对螺旋分选管上下部出口截面位置的矿石颗粒进行受力分析与示踪模拟;第三,采用高速相机观察分选管内磁性颗粒的运移规律;最后,进行粗精矿分选试验。研究结果表明:在旋转磁场作用下,螺旋管内的磁性颗粒发生与旋转磁场转向相反的运移;在旋转磁场反向驱动作用下,下行分选管内磁性颗粒被螺旋向上提升进而被“回收”;上行分选管内磁性颗粒在被提升的同时与非磁性颗粒在磁场与离心力的作用下发生径向分离;在给料流量为4.85~6.00 L/min、给矿质量分数为10%的条件下,将原矿TFe品位由61.69%提升至68.15%~68.49%,精矿中SiO_(2)质量分数由10.14%降至5.61%~5.76%,精矿产率为90.03%~90.58%,精矿TFe回收率为98.13%。

摘要：对计算机辅助设计在选煤厂设计中的数据处理、流程优化、绘图等方面的国内外发展现状和使用情况以及在选煤厂管理中的应用进行了总结, 并对今后的发展提出了展望。

摘要：为了对浮选尾矿进行分级,实现粗、细尾矿的分别排放,设计了一种置于浮选柱底部的静态自溢流式分级装置。运用FLUENT软件,对其内部流场进行了流体动力学模拟,考察了溢流位置、挡板形态、入料通道形态等因素的影响。结果表明,分级装置的溢流出口应尽量布置在高处,圆锥形挡板角度应在60°～90°内选取;内桶下端出口宜采用直桶式,不宜采用缩口式。研究结果对浮选柱底部分级装置的设计和改进具有一定的参考价值和指导意义。

摘要：煤气化利用过程中会产生大量气化渣,造成很大的环境污染,其综合利用势在必行。本文系统分析了煤气化渣不同密度组分的特性,明确了炭-灰分离是煤气化渣分质综合利用的前提与基础,并提出了基于视密度差异的炭-灰分离方法。以水介质旋流器为分选设备,通过单因素试验确定了主要工艺参数对炭-灰分离效果的影响规律,验证了水介质旋流分选对煤气化渣>0.074mm粒级炭-灰分离的可行性。借助Box-Behnken试验设计分析了旋流器锥体角度、底流口直径、溢流管插入筒体深度与产品灰分、产品产率及分选综合效率的定量关系,为煤气化渣炭-灰分离效果的预测及旋流器结构参数的选择提供了数据支持。本文研究内容对实现煤气化渣分质资源化利用具有指导意义。

摘要：基于煤泥旋流重选柱特殊的锥段结构,设计了一种新型两段旋流器,一段溢流经分流后一部分直接经上溢流管排出,另一部分沿切线进入二段旋流器进行进一步分选,可以实现一次给料出多个产品。试验结果表明,一段底流为高灰尾煤,二段底流为中煤,一段溢流与二段溢流合并经脱泥后成为精煤。分配曲线显示该分选机具有良好的分选性能,分选下限可达0.125mm。

摘要：设计搭建了一套用于粗煤泥湿法分级的滚筒分级筛,研究了滚筒转速、击打频率以及冲洗水作用对滚筒筛筛分效率的影响。得出在转速为0.82 Nc(临界转速)左右时筛分效率最高,同时研究了一定的击打频率和冲洗水压力对滚筒筛筛分效率有提高作用。最后对双层套筒滚筒筛进行了试验研究,探讨了多产品滚筒筛在粗煤泥脱泥分级上的应用。

摘要：针对煤油浮选低阶煤泥时存在的药剂用量大、浮选效果差等问题,利用自行设计组装的电磁线圈磁化装置,对煤油进行了不同温度、时间和磁场强度下的磁化处理,考查了磁化煤油的性质及其对低阶煤泥的浮选效果。结果表明,磁化处理可以降低煤油的表面张力与黏度,提高其在水中的分散性,改善其对低阶煤泥的浮选效果。在磁化温度为30℃,磁场强度0.1T及磁化时间5min条件下,煤油的表面张力与粘度较磁化前分别降低0.79%和2.1%,油滴粒度减小。在温度30℃,磁化时间5min,磁场强度0.3T条件下,磁化煤油浮选麻家梁煤泥,可使浮选精煤产率提高14.29个百分点,可燃体回收率增加15.64个百分点,尾煤灰分提高8.86个百分点。

摘要：针对重介分选过程分流阀手动控制存在精确性差、介质消耗量大等问题,设计了一套重介分选过程分流自动控制系统,建立了基于最小二乘支持向量机的分流阀开度预测模型。该系统利用传感器采集悬浮液密度、煤泥含量、合介桶液位和补水阀开度等参数,作为分流阀开度预测模型的输入变量,经模型计算得出相应的分流阀开度输出值并输送至PLC,PLC根据分流阀开度值控制分流阀动作,从而实现分流量自动控制。实际应用表明,该系统可使重介悬浮液密度波动控制在±0.005g/cm3,吨煤介耗降低了0.216kg。

摘要：借鉴DWP旋流器入料形式与Vorsyl旋流器基本结构,针对一段水介分选旋流器底流损失部分精煤的缺陷,设计了一种新型底流再选多产品水介旋流器。分选旋流器溢流直连分级旋流器,分级旋流器底流出精煤,部分溢流引作再选冲水,分选旋流器底流接再选旋流器,分出中煤和矸石两产品,可一次给料同时实现排精煤、中煤、矸石和细粒溢流四个产品。以屯兰选煤厂-2 mm煤泥为研究对象,试验考察了一段溢流管插入深度和再选冲水流量对两段再选分选的影响。结果表明:以上试验条件对该装置的分选效果均有显著影响;要保证精煤合格,一段溢流管插入深度要保持在190~200 mm;调整冲水流量大小可调节再选浓度及分选力大小;增加二段再选后可以得到更高的矸石灰分。

摘要：以水介旋流器为基础,设计了一种具有分选作用的旋流-射流充气器,在150mm水介旋流器上,就旋流器结构参数、入料压力对充气量的影响进行了试验研究,并对旋流器与射流器间的联接装置进行了结构优化。试验结果表明,旋流器溢流管中气液两相的混合是旋流-射流充气的技术关键,90°混合叶片的充气量最大可达到26m3/h,气液比为1.7。安装有混合叶片的旋流-射流装置是一种性能优良的浮选用充气器。