摘要：特大型低品位铁矿全尾砂充填开采关键是采充能力匹配、浓度稳定及成本控制,提高效率使吨矿充填作业成本下降,单套充填系统制备输送能力应达200~220 m^(3)/h,保证瞬态和持续大流量供砂能力。供砂浓度决定充填料浆质量浓度,单套制备系统配备2座容积为2020 m^(3)的大容积砂仓,通过高效仓储造浆放砂实现结构流高浓度充填,充填料浆质量浓度稳定在72%左右,单套系统单次充填量在4000 m^(3)以上,并通过循环使用具备24 h连续充填能力,实现强采强充,保证矿山采充平衡。采用P·C 32.5水泥为胶凝材料的充填体强度虽能达到井下空区设计强度要求,但采用新型胶凝材料作为胶结剂能大幅降低充填配比和平均用量,每立方米实体减少的胶结剂充填成本为20.01元,结合矿山年处理空区体积要求,采用新型胶凝材料时充填成本将节省约4468万元/a。

摘要：充填体强度关乎充填采场安全和矿山生产成本控制,确定合理的充填体强度意义重大。以龙桥铁矿为工程背景,分别利用数值模型法、经验公式法、解析法以及数值模拟法对盘区一步骤采场充填体强度进行计算。结果表明:数值模型和经验公式法计算结果波动较大,难以准确取值;解析法和数值模拟法计算结果比较吻合。综合4种计算方法,将一步骤采场充填体强度从下至上划分为3个梯度,即2.0MPa、1.8MPa和1.5MPa,二步骤采场充填体强度维持现状不变。设计方案在现场工业试验中效果良好。

摘要：为了研究分析四川某铜矿充填料浆的输送性能,为矿山充填管网系统设计选型提供理论计算依据,试验选取尾矿库尾砂和普通硅酸盐水泥作胶结充填材料,对不同配比、不同浓度的充填料浆进行L型管道输送模拟试验。通过试验研究得到了管道各组段料浆流动性的技术参数,包括屈服剪切应力值和黏滞系数等。通过理论计算确定了不同料浆流量、输送管径情况下产生的管道单位长度流动阻力和允许的充填倍线,最后综合分析研究了流变参数、黏性系数、充填料浆输送流速及输送管道直径对流动阻力和充填倍线的影响。

摘要：采场跨度对矿山企业井下生产作业的安全性、经济效益以及开采效率影响重大。为选择合理的采场跨度,以安徽某铁矿为工程背景,运用FLAC3D数值分析软件和数学方法对分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法两步骤盘区采场跨度进行了研究。首先依据Mathews稳定图法计算结果,设计6组盘区两步骤采场跨度方案;然后利用MIDAS/GTS和FLAC3D构建相应仿真模型进行数值计算;最后基于Critic赋权法,引入采动效应参数和充填材料费用作为成本型评价指标,盘区生产能力作为经济型评价指标,对6组采场跨度方案进行安全性和经济效益综合评价。结果表明:方案Ⅴ(一步骤采场跨度15 m,二步骤采场跨度17 m)在综合评价中评分最高,属最优的两步骤采场跨度方案,且在现场工业试验中能够较好地满足矿山生产的安全、高效和经济需求。

摘要：井下巷道断面设计的合理性对巷道掘进安全和使用有效性有直接影响,近年来由于矿井逐步向深部延深,深部软岩矿山压力等不利因素逐渐显现,为了设计合理且贴合实际的巷道断面形式,以某含黑破岩体的矿山为例,针对特殊地质构造条件下的井下巷道断面设计开展了探究,对不同的巷道设计方案进行对比分析,最终优选三心拱为该矿山掘进的断面形式。改进后的巷道掘进面布设方案不仅更加贴合实际使用需求,还全面提升了作业综合效益和安全性。

摘要：柿竹园多金属矿床塌陷区北部立有一陡峭三棱椎山体,严重威胁露天地下联合开采的安全。基于施工安全性、技术经济合理性,优选大规模定向抛掷硐室爆破方案。采用分区分类爆破、集中药包方形布置、药包耦合装药、主副双起爆体等关键技术确保爆破效果。方案实施后,定向抛掷率达到63%,爆破危害控制在合理范围之内,为多金属矿床露天地下联合开采创造了条件。

摘要：河北某铁矿为一大型充水磁铁矿床,矿山在充填系统尚未建设前,采用房柱法进行探索性采矿,为矿山下一步采矿方法试验研究、设计和施工提供了经验和基础资料,同时为矿山增加了收入。

摘要：某地下矿山由于采用固定的采场结构参数,导致开采过程中采场结构不能适应开采应力环境的变化,采场顶板及围岩垮冒现象时有发生,给井下生产带来了严重的安全隐患。根据矿山的矿体赋存特征和开采技术条件,采用3D-σ有限元分析软件对矿山可能采用的四种采场结构参数方案,在不同埋藏深度时的稳定性进行了数值模拟研究,获得了不同埋藏深度时的最佳采场结构参数,为矿山的采场结构设计提供了理论支撑。

摘要：针对某磷矿急倾斜双层矿体开采技术难题,在分析该矿开采技术经济条件的基础上,对适合该矿的采矿方法进行了论证、初选和设计,最终确定上向水平分层充填采矿法为最佳方法。详细介绍了该方法的矿块结构参数及采场回采、充填工艺。研究成果对国内外同类矿体开采具有一定借鉴和指导意义。

摘要：针对四川大梁矿业会东铅锌矿床Ⅱ号段矿岩产状复杂多变和极不稳固的开采难题,设计采用上向分层壁式袋装充填采矿法回采该类型矿体,以进路为单位组织回采,以袋装充填方式进行空区处理和地压控制,生产实践取得盘区生产能力260t/d、充填成本53.24元/t、采矿损失率10%、贫化率5%的良好技术经济指标,安全可靠地解决了该矿段复杂破碎难采的技术难题,对同类型矿体的开采具有借鉴和指导意义。