摘要：针对氢氧化钠可破坏聚酯纤维结构,影响异形截面聚酯纤维的芯吸效应、润湿性、强力、伸长性能和吸湿快干及吸湿凉爽功能这个问题,借助扫描电子显微镜,对氢氧化钠处理前后的纤维形态结构进行了表征,分析了影响该纱线芯吸效应的因素,研究了不同质量分数碱处理对异形截面聚酯纱线芯吸效应、润湿性能、强力及伸长的影响规律。结果表明:异形截面聚酯纤维横截面为十字形,沿纤维纵向有4道沟槽,起到毛细管作用,为水分的迁移提供了通道,使纤维及纱线具有良好的芯吸效应;氢氧化钠可有效清除异形截面聚酯纤维沟槽中的低聚物,当氢氧化钠质量分数在4%左右时,纱线芯吸效果显著提高;氢氧化钠处理可提高异形截面聚酯纱线的润湿性;随着氢氧化钠质量分数的提高,异形截面聚酯纱线强力及伸长下降,当氢氧化钠质量分数高于6%后,纱线的强力和伸长损失显著。

摘要：为解决淀粉中低温水不溶的问题,根据中低温浆纱工艺对浆料水溶性、黏度、成膜性及对纺织纤维黏附性能的要求,采用酸解、季铵阳离子化和乙醇-碱法对淀粉进行改性,合成了一种中低温水溶季铵阳离子淀粉浆料。采用扫描电子显微镜、红外光谱、电泳仪分析了所制得浆料的微观结构。研究了以乙醇-碱法制备中低温水溶淀粉浆料时,反应温度、反应时间、乙醇用量、水含量、碱量对该淀粉浆料溶解性能的影响,测试了该淀粉浆料的浆液、浆膜性能。结果表明,反应温度为60℃,反应时间为50 min,淀粉、水、乙醇和碱的量比为1∶20∶8∶0.4时,所制得的淀粉浆料可溶于室温水中,浆液具有良好的黏度和抗凝沉性。

摘要：本文利用人体工效学研究成果，认为人体各部位对服装的弹性应有不同的要求，从而应当设计出具有不同弹性的立体服装衬料。文章提出了立体服装衬料的模型及生产方法。

摘要：针对咖啡碳长丝在织造过程中存在耐磨性差、集束性不足的问题,根据浆液的粘附机理和在喷水织机织造过程中的要求,按照"相似相容"原理,同时结合咖啡碳长丝结构特点,设计了适于咖啡碳长丝浆丝聚丙烯酸酯浆料的结构及合成工艺,采用乳液聚合法合成了咖啡碳长丝浆丝用聚丙烯酸酯浆料。浆料性能测试结果表明,当单体质量比m(MAA)∶m(MMA)∶m(BA)=10∶50∶40时,合成的聚丙烯酸酯浆料对咖啡碳长丝的粘附性好、浆丝集束紧密。在小样浆纱机上进行咖啡碳长丝浆丝试验,浆丝性能测试表明,浆丝的集束性明显改善,耐磨性、强力明显增强。

摘要：针对目前纺织厂织造车间温湿度设置不合理,经停、纬停高,效率低的问题,研究了温度、相对湿度与涤/棉(65/35)浆纱力学性能的关系。通过系统测试不同温度和相对湿度下浆纱的断裂强力、耐磨性能,分析了温湿度对浆纱断裂强力、耐磨性能的影响规律,并采用相关性非参数假设检验进行了证明。结果表明:温湿度对浆纱断裂强力影响不显著、对浆纱耐磨性能有显著影响;当温度在22℃、相对湿度为78%时浆纱的断裂强力及耐磨性能最好,涤/棉浆纱在低温高湿条件下比高温高湿条件下具有更好的力学性能,浆纱在不同湿度下的应力屈服点变化和结晶度变化均不明显,表明浆纱断裂强力受湿度影响不显著的原因。

摘要：现存的毛织物分类编号体系没有与国际上广泛使用的条形码系统联系起来，这对毛织品的出口与管理是很不利的，故原纺织工业部在其十年发展规划中将其列为有待开发的重大课题。本文讨论了条形码技术及应用状况，结合现有毛织物分类编号方法，设计了条形码技术在毛织物分类编号中的应用系统。

摘要：采用正交试验设计方法对桑皮纤维进行生物脱胶试验,通过测试,得出最优工艺,并分析讨论所得结果。

摘要：针对目前纺织企业高上浆率织造的问题,采用不同组分的浆料配方对纯棉经纱进行上浆,系统测试了浆纱的上浆率、回潮率和力学性能,并在实际生产中进行了织造,统计了织造过程中经纱、纬纱断头次数及织造效率。通过研究共混浆料浆膜性能、浆膜的织态结构、浆料组分对浆膜织态结构和浆液相分离的影响,从理论上分析了造成各浆料配方织造效率不同的机制,指出了目前高上浆率织造的原因,提出了低上浆率条件下纯棉经纱织造的浆料配方构成机制,推荐了低上浆率工艺下实现纱线高效率织造的浆料配方,当聚乙烯醇与A115变性淀粉质量比为37.5∶62.5时,可满足低上浆率条件下织造,为印染前处理减轻负荷。

摘要：对包括上蜡、上冷浆在内的各种可用于毛纱上浆的方式进行了分析研究 ,总结了每种上浆方式的优缺点和适用范围 ,对于毛纺织厂选择上浆方式和纺织机械厂设计生产毛纺专用浆纱机提供了有价值的理论依据。

摘要：以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体,采用熔融共混法设计合成了一种高强低黏的EVA基纺织品用热熔胶。利用红外光谱仪(FTIR)和差示扫描量热仪(DSC)对热熔胶的结构与热稳定性能进行表征,探讨了增黏树脂种类与热熔胶剥离强度的关系,考察了不同条件对热熔胶的熔体指数、熔融黏度、硬度及层压纺织品粘接效果等指标的影响。结果表明,松香作为增黏树脂且与EVA的质量比为16∶25,抗氧剂的投入量占EVA的0.8%时,热熔胶对涤纶布的剥离强力最好;石蜡的加入可以改善EVA基热熔胶的熔融黏度;当混炼温度达到140℃、混炼时间为25 min时,制备的EVA基热熔胶显示了较高的玻璃化转变温度(T_g=49.8℃)和熔体指数(MI=18.834 g/10 min),对层压涤纶布的剥离强力达到34.1 N,符合层压纺织品要求。