摘要：针对乙腈与水共沸体系的分离进行了盐析实验研究 ,配制了适合于乙腈、水和二甲基甲酰胺 (DMF)体系的复合盐析剂 ,通过小试实验的验证 ,该盐析剂适用于工业应用 ,得到的乙腈产品纯度为 99 7% ,DMF产品的纯度为 99 5 % ,根据小试实验的工艺条件 ,设计了年处理制药废水5 0 0t,生产无水乙腈 2 0 0t的工业装置。

摘要：分析了目前我国催化裂化装置回收系统存在的主要问题及其产生的原因 ,综述了国内催化裂化装置回收系统工艺技术和设备的进展情况 ,重点介绍了清华大学开发的一种新型回收工艺。该工艺提出了微分冷凝、直接水冷法、C5作为吸收剂等多项改进措施。对今后催化裂化装置回收系统的研究方向进行了探讨。

摘要：目前,对于降膜蒸发器的设计尚无专用软件,依靠自行编程结合手工计算进行设计,其过程繁琐而且难以保证精确性。针对降膜蒸发器设计的特点,我们以Delphi 5.0作为开发工具,开发了一个降膜蒸发器设计软件FRCD。通过该软件能得出降膜传热系数、温度等工艺参数,以及传热面积、管型及分布等结构参数。该软件具有良好的用户界面、人机对话功能和图形功能,易学易用。同时,软件内嵌物性数据库,用户可以扩充和修正物性,以满足特定要求。

摘要：建立了一套中等压力下汽液相平衡的实验装置，用此装置测定了DMF/C4体系和加盐DMF/C4体系的汽液平衡数据。实验结果表明，加盐DMF分离能力强于溶剂DMF，C4在同温同压下的相对挥发度比DMF中的大。在DMF/C4体系关联模型的基础上，运用推导出的数学关联式对加盐DMF/C4体系进行了数据关联。两种体系的关联结果与实验值均吻合良好，为进一步的工程设计提供了依据。

摘要：针对目前亚磷酸二甲酯工业生产中存在的问题 ,通过对其合成工艺条件的研究 ,分析了该工艺的优缺点 ,提出了改进思路 ,设计了符合该合成路线的流程 ,并对连续化无溶剂法合成路线进行了改进。建立了中试装置并进行现场调试 ,集中优化了影响无溶剂法亚磷酸二甲酯收率的工艺操作参数 ,取得了满意的结果。

摘要：对间歇真空精馏过程的近似处理，将一个间歇真空精馏过程看作是一个改变进料组成的拟稳态连续过程，从而用于连续过程设计的Ｆｅｎｓｋｅ－Ｕｎｄｅｒｗｏｏｄ－Ｇｉｌｉｌａｎｄ方程被应用到间歇真空精馏过程的设计计算。该简捷设计法对组份较多且未知的复杂体系的间歇真空精馏过程的初步设计是适宜的。

摘要：对乙烯生产工艺中丙烷和丙烯的分离进行了研究 ,提出以含水乙腈为萃取剂的萃取精馏新工艺。选择合适的汽液平衡模型 ,利用 PRO/ II软件对原有工艺和新工艺进行模拟计算 ,计算结果表明这种新工艺具有显著的优越性。在此基础上对原有工艺和新工艺精馏塔板进行设计 ,塔板选用近年来广泛应用的新型多溢流复合斜孔塔板。新工艺对于丙烷和丙烯的精馏分离有一定的工业意义。

摘要：提出了一种新型常减压流程 ,并利用大型化工工程软件PRO/II对其进行了模拟 .模拟结果表明 :新流程能较好的达到所需的换热要求 ;同时在常压拔出率较传统流程提高 0 .9%的情况下 ,新流程可节能 1 8.3% .另外 ,在减压炉能耗保持不变的情况下 ,带深拔段的新流程可使减压段拔出率提高 0 .46% .文中还利用阈值法对新流程设计了换热网络 ,模拟计算结果进一步验证了新流程节能效果和良好的应用前景 .

摘要：本文设计了一种非等温萃取过程,并在小型实验装置上对三种体系进行了萃取实验。同时也进行了与之对比的普通液液萃取实验。实验表明,对于本文研究的三种萃取体系,在相同设备和相同操作条件下,非等温萃取过程的分离效果明显高于普通液液萃取过程。

摘要：ACN萃取精馏分离C4的助溶剂进行分子设计 ,以代替原有的水。将设计分子分为有机物和盐类分别进行 ,设计结果经过比较后认为ACN加盐能够有效地提高C4的相对挥发度 ,在此基础上与实验值对照吻合一致。萃取精馏的分子设计能够减少实验工作量。