摘要：依据压铸模具浇注系统的设计原则,设计出某ADC12铝合金端盖的两种浇注系统结构。选择相同的压铸参数,并利用ProCAST数值模拟软件对该零件的压铸过程进行仿真,分析这两种不同浇注系统压铸过程的流场和温度场,同时观察充型的缩孔缩松缺陷,从中选择出一个较合理的浇注结构,为模具的设计提供了依据,同时提高了压铸件的质量。

摘要：以某ADC12铝合金端盖为例,运用Pro CAST软件对该零件的压铸过程进行了数值模拟,并结合Taguchi稳健设计法研究了充型速度、模具温度及浇注温度对压铸件缩孔缩松缺陷的影响。通过计算各虚拟试验所得缩孔缩松缺陷体积的信噪比,求解了各因素不同水平下的信噪比的均值及极差,得出充型速度40 m/s、模具温度280℃和浇注温度650℃时该压铸件质量稳健性最好。同时得到影响压铸件缩孔缩松缺陷稳定程度的最重要因素为模具温度,其次是充型速度,浇注温度对其影响程度最小。

摘要：利用流体模拟软件Flow-3D,对锌合金盖板压铸件的充型过程进行了模拟仿真。通过模拟,改进了原浇注系统设计方案的不足,有效地防止了锌合金盖板流痕、气泡等缺陷的产生。结果表明,内浇道的设计对金属液的流态及充型顺序起到决定性作用,进而影响铸件质量。计算机模拟能有效地预测压铸件中可能存在的缺陷分布,为工艺方案的评价和改进提供有益的参考。

摘要：旋转压片式双向离合器是矿用水力作业机远程控制执行系统的核心装置,它是一种具有自动控制功能的新型专用离合器。其主要是解决矿用水力作业机挠性管输送机构和滚筒盘管机构的收放管动作、速度的远程控制和仪表显示问题。由于矿用水力作业机在工作过程中,旋转压片式双向离合器的工作性能直接影响着瓦斯抽采孔的成孔质量及瓦斯抽采效率,故设计了离合器的机械组合机构。建立旋转压片式双向离合器的虚拟样机,通过UG NX8.5运动仿真模块,对离合器的工作工程进行运动学分析,并研究其运动特性,通过仿真分析,可及早发现样机设计中存在的问题,对进一步优化设计有重要意义。