摘要：介绍了一个浸没式超滤膜技术处理生活饮用水的工程实例,处理规模为16.8×10^4m^3/d,原水在春、冬季具有低温低浊的特点,且浊度变化较大。实践表明,该工艺占地面积小,运行管理简单,可有效去除水中的颗粒状物质,确保处理后水浊度〈0.1 NTU,出水水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）,运行成本（电费、药剂费、原水费）为0.3～0.4元/m^3。

摘要：采用高效气浮+臭氧氧化+内循环曝气生物滤池(BAF)的组合工艺对炼油二级污水处理厂的排放水进行提标处理,介绍了改造方案、工艺流程及主要构筑物设计参数。经1年的实际运行效果表明,处理后的BOD_5为9.1mg/L,COD为45.3 mg/L,NH_4^+-N、SS、TN的质量浓度分别为4.5、20.3、27.1 mg/L,水质达到GB 31570-2015中的"特别区域排放限值"要求。工程总投资约7 700万元,总处理成本为2.70元/t。

摘要：某炼油厂原有常规填料冷却塔存在风阻大、热性能差、运行费用高、冷却水浓缩倍数高等问题,需行优化改造。将原有冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔,同时改变布水方式并更换涡流式风机。实践表明,改造后降温效果理想,节能、节电效果明显。

摘要：采用隔油—浮选—生化曝气的二级处理工艺处理某炼油废水。实践表明,两级浮选和A/O生化工艺可有效地去除有机物、NH3-N和TN,是目前国内较成熟的炼油废水处理工艺,处理后的污水水质达到《污水综合排放标准》一级标准及《石油炼制工业污水污染物排放标准》中一级一类标准,而且出水水质较稳定。

摘要：针对炼油装置生产过程中产生的碱渣类高浓度污水对现有二级污水厂造成的冲击问题,本着分水分治的原则,将此少量的高浓度污水进行预处理后再进入原有污水厂进行处理。采用生物氧化法结合高效耐盐菌种和生物强化模块等措施对高浓度污水进行预处理,工程运行结果表明,经过预处理后的高浓度污水水质达到现有污水厂的进水水质要求,保证了污水厂处理装置的稳定运行。

摘要：制浆造纸厂锅炉系统在补水时,其补水中的污染物是威胁锅炉安全的一个重要因素,一旦受到冲击,脱盐系统受到的污染最为严重。要将污染物的危害降低到最低程度,首要对策就是要采取有效的预防措施、建立快速的检测系统和应用有效的控制程序该论文对这三种方法进行了讨论。

摘要：某炼油污水处理厂均质单元、气浮单元、砂滤单元由于进水水质、流量的变化以及工艺落后等原因已经不能满足处理要求,影响了处理厂整体的处理量和处理效果。通过拆除均质罐内固定收油系统,安装浮动环收油器;将一级气浮工艺中的部分溶气气浮法改为涡凹气浮法;拆除砂滤池,安装连续动态絮凝砂滤机,对以上3个单元的工艺进行优化改造,使处理水量和处理效果均得到了大幅提升,同时减少了加药量,降低了运行能耗。

摘要：采用曝气生物滤池-臭氧氧化-膜反应器相结合的深度处理工艺处理石油化工二级处理出水。工程运行结果表明,该组合工艺可有效去除有机物、石油类、NH3-N等污染物,降低水中总硬度,经过处理后的废水水质达到初级再生水水质标准,并且出水水质稳定,回用至循环冷却水系统后节约了新鲜补水量,同时还降低了循环水系统的浓缩倍数。