摘要：针对现有中小型黄、红麻剥皮机剥麻工效低的问题,研究了一种多速差高效分离装置,设计了一种大型黄、红麻剥皮机样机。该机主要由喂入装置、剥皮装置、输出装置、传动系统及控制系统5个部分组成。根据黄、红麻茎秆的物料特性以及剥制时的力学特性,通过理论计算与试验分析,确定了机器剥皮装置主要结构及其设计参数。机器的剥皮装置由碾压夹持滚筒、螺旋揉搓滚筒、梳理分离滚筒组成。碾压夹持辊筒线速度为2.10 m/s,滚筒直径200 mm;螺旋揉搓滚筒线速度为2.72 m/s,滚筒直径为260 mm;梳理分离滚筒线速度为4.39 m/s,滚筒直径为280 mm。对样机进行生产性能试验,结果表明:鲜茎出皮率为43.44%,鲜皮含杂率为12.54%,生产率(鲜茎)2481 kg/h,满足生产要求。该研究丰富了黄、红麻剥制机具类型,为其规模化生产提供了技术支撑,同时为黄、红麻联合收剥一体机的设计与开发提供了系统的理论依据及应用基础。

摘要：小型反拉式苎麻剥麻机因反拉力大而存在滚筒伤手的安全隐患,研究设计了一款双刀式单滚筒剥麻机。采用单剥麻滚筒与双刀支撑件间隙可调的配合方式完成对苎麻茎秆的碾压破碎,利用双刀支撑件的内置弹簧实现剥麻间隙的自适应调节。通过对关键部件的结构设计,确定影响剥麻质量的关键结构参数,试制样机并开展样机试验研究。以滚筒转速、刀片安装角和弹簧压力作为影响因素,建立苎麻剥麻的鲜茎出麻率和纤维含杂率的数学模型,结合Box-Behnken试验方案进行多目标优化试验,寻求装置作业参数对苎麻剥麻的影响规律及最优参数组合。结果表明:各因素对鲜茎出麻率影响程度的高低顺序均为滚筒转速、弹簧压力、刀片安装角,各因素对纤维含杂率影响程度的高低顺序均为滚筒转速、刀片安装角、弹簧压力;剥麻机最佳工作参数组合为滚筒转速1020 r/min、刀片安装角13°、弹簧压力25 N。基于优化参数进行苎麻剥麻的生产验证实验,结果为样机生产率12.25 kg/h、背景噪音64 dB、鲜茎出麻率4.98%、纤维含杂率0.93%,各指标与模型预测值的相对误差均小于5%。

摘要：剥麻机的机架对剥麻机的整机性能有重要的影响。为避免剥麻机工作过程中机架出现结构强度不足和共振问题,采用solidworks软件建立4BM-250型苎麻剥麻机机架的三维模型,基于ANSYS-Workbench软件对剥麻机机架进行静力学分析与模态分析。静力学分析结果表明:机架在静载荷下的最大位移为0.14 mm,最大应力为23.71 Mpa,最大应力小于机架材料结构钢的屈服强度极限,因此机架结构在条件载荷下的强度和刚度满足设计要求。模态分析结果表明:机架前6阶的固有频率为0,7~12阶模态的频率为25.28~89.58 Hz,柴油机转子的运动频率与机架的第8阶固有频率在同一区间范围。对照第8阶频率的振动类型及变形特点对机架模型进行改进优化,并对优化后的模型进行模态分析,结果表明:机架的前1~6阶模态的振动频率为0,第7~12阶模态的频率分别为17.92、35.56、44.56、53.94、57.41、70.25 Hz。对比改进前,改进后模型的各模态频率均有所下降,平均下降15.81%,且各阶模态下的变形均较小,主要部件变形量均在10 mm以下,改进后的结构综合力学性能有明显提升。该研究可为机械结构部件的研发设计提供参考。

摘要：教育工作者在对学生实施教育的过程中必须实行处罚教育是不争的事实，但怎样实施人文的、艺术的惩罚以便最大限度地减少对学生的伤害从而使其受到长久的启发是关键，所以惩罚应与学生的具体实际联系，应与学生的自省相结合，硬性教育和柔性教育要结合应用，惩罚是多方面全员参与的活动，这样惩罚才具有有人文性和艺术性。