摘要：对玉米黄色素的最佳提取溶剂进行了筛选,研究了原料玉米黄粉的处理方式,首次采用挤压膨化玉米黄粉的方法提取玉米黄色素。结果表明:无水乙醇对玉米黄色素的提取效果最佳;对原料玉米黄粉采用挤压膨化处理可使玉米黄色素的得率大幅度提高。在此基础上,采用中心组合设计方法,确定了玉米黄色素的最佳提取工艺条件:温度67.4℃,时间95 min,液料比(mg∶g)20.5∶1。

摘要：在单因素试验的基础上,采用中心组合设计法设计试验,用统计软件SASV9.0进行模拟得到二次多项式回归方程预测模型。以玉米黄色素试验液的吸光度值为主要考察指标,对浸提条件进行优化,最终确定了玉米黄色素的最佳提取工艺为:温度67.4℃,时间95min,液料比20.5∶1。

摘要：湿磨生产玉米淀粉时都会产生大量的下脚料,在这些下脚料中大约可以分离出占原料质量5%～6%的玉米黄粉,其含蛋白质达60%左右,主要为玉米醇溶蛋白。文中建立了玉米醇溶蛋白提取量的快速检测方法,并在单因素实验的基础上,采用中心组合设计方法,确定了玉米醇溶蛋白的最佳提取工艺条件:乙醇体积分数80%,提取温度57.9℃,液料比(mL:g)9.25:1,浸提时间122 min。

摘要：采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响。结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著。利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 ***-1,螺杆转速***-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%。

摘要：湿磨生产玉米淀粉都会产生大量下脚料,这些下脚料约可分离出占原料质量5%～6%玉米蛋白粉,其中含蛋白质达60%左右,主要为玉米醇溶蛋白。该研究建立玉米醇溶蛋白提取量快速检测方法,并在单因素基础上,采用中心组合设计方法,确定玉米醇溶蛋白最佳提取工艺条件:乙醇浓度80%,提取温度57.9℃,液料比(ml/g)9.25,浸提时间122 min。

摘要：玉米醇溶蛋白膜是一种绿色包装,它具有良好的阻气性、阻油性、保香性、防湿性和防紫外线性。可食性及生物降解薄膜或包装材料的制造能增加它的商业价值,使其在食品、化工、医药和生物降解包装材料等方面有着诱人的应用前景。本研究从玉米蛋白粉中提取醇溶蛋白,并建立了玉米醇溶蛋白提取量的快速检测方法,在单因素的基础上采用中心组合设计方法,确定了玉米醇溶蛋白的最佳提取工艺条件:乙醇浓度80%,提取温度57.9℃,液料比(ml/g)9.25,浸提时间122min。