摘要：中国新型核聚变实验堆HL-2M的真空室需要一种内含密闭流体通道的Inconel 625薄壁双面肋加强板,其难以采用常规加工工艺制备。在爆炸焊接装药参数计算与优化、复合支承模板设计、模板设置与脱模技术、双面分步爆炸焊接和应力退火工艺等方面开展试验研究,成功制备了该双面肋加强板,并对其进行了显微金相、电镜扫描、显微硬度检验和力学试验。检验结果表明:结合界面附近金属组织晶体细密,实现了冶金结合;界面的剪切强度超过母材的强度;界面附近组织的显微硬度明显提升。

摘要：大面积双金属材料加筋板,具有重要工程应用价值,但是难以用常规加工工艺生产,也难以采用爆炸焊接加工。本文以316L不锈钢面板和碳钢Q345R筋板为试验材料,提出一种新的凸台式装药模式,在装药形式、支承模板设计以及焊接参数等方面进行了深入研究和优化,运用爆炸焊接技术,成功制备了一种较大面积双金属材料加筋板;并对其进行了剪切强度测试、金相观测、扫描电镜和显微硬度测试,结果表明:焊接结合面为波状界面,结合区域的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过母材中强度较低者。

摘要：随着我国核电新能源的发展,新型材料的需求也在不断的增加,铜/不锈钢加筋板是其中一种,具有重要工程应用价值,目前无法用常规的冷、热加工工艺进行生产。通过爆炸焊接法,采用一种新的"凸台式"装药形式,在支撑模板设计及其填充方案、工装等方面进行了深入研究,优化了焊接参数,并对成品的结合界面进行了剪切强度测试、金相观测、电镜扫描和显微硬度测试。检测结果表明:铜/不锈钢焊接结合面为波状冶金结合界面,在波峰两侧存在含金属氧化物的"冠状"漩涡,结合界面附近的晶粒被拉长变细,显微硬度显著升高,界面结合强度超过铜材。