摘要：分析薄壁长筒壳体加工易变形产生的原因,介绍壳体的加工工艺流程,设计两种定位装夹工装,对比两种定位工装的工作原理及使用方法,有效解决了加工过程中的变形问题,使加工精度达到设计要求,提高生产率。

摘要：为解决弧焊机器人面向中厚板V形坡口的焊接变形难题,通过分析传统逐层逐道堆积焊接容易引起热量聚集而导致焊接变形的特性,采用V形截面投影轨迹、空间平行往复轨迹及空间轮廓偏置轨迹相结合的方法建立V形焊层,实现焊接过程热量的快速散发。同时,在建立各轨迹方程解析式的基础上,应用Simufact Welding和MATLAB仿真软件对比分析了空间平行往复轨迹和空间轮廓偏置轨迹与传统逐层逐道焊的优缺点。为了进一步验证可行性,采用FANUC工业机器人进行试验。仿真和试验结果表明:以零件y、z轴方向的变形量为依据,空间平行往复轨迹和空间轮廓偏置轨迹都优于传统的逐层逐道焊接方法,且后者更优于前者。但空间平行往复轨迹在轨道变换过程中机器人末端执行器的空间位姿调整相对简单、引入误差少、控制精度高,更适合于坡口较窄、长度较短的情况;而空间轮廓偏置轨迹更适用于坡口较宽,长度较长的情况。

摘要：针对异型零件具有众多复杂的相交特征,加工特征难以自动识别,进而影响其高效、高质量自动编程设计的问题,提出了一种基于图和体分解的加工特征识别方法。首先,以STEP中性文件作为输入,获取异型零件的几何、拓扑信息,以构造其毛坯特征和体积特征;同时,采用布尔减运算得到异型零件的加工体积特征,并将其分解为只含凸边关系的单一特征。然后,设计了一种基于特征面关系的几何特征矩阵(geometric feature matrix, GFM)和拓扑特征矩阵(topological feature matrix, TFM)构建方法,其中GFM侧重描述零件模型中面与面之间的位置关系,TFM侧重描述零件模型中面与面之间相邻的凹凸性,该方法较好地解决了传统属性邻接矩阵(attribute adjacency matrix, AAM)易出现无法准确表达零件加工特征的问题。最后,将异型零件的GFM和TFM与加工特征库进行匹配,以实现其加工特征的识别。在Visual Studio 2019平台中开发基于图和体分解的异型零件加工特征识别系统并开展验证实验。结果表明,所提出的方法能准确识别异型零件的所有加工特征,这可为异型零件加工工艺的自动编制和智能制造提供理论依据。

摘要：根据制件结构制订了护罩分体成形工艺方案并设计了冲压模具,对2种模具的结构和工作过程进行了详细的分析和描述。通过实践证明,该项工艺技术简单可行,降低了生产成本,适合小批生产。

摘要：通过对薄壁筒形件加工工艺进行分析,介绍了旋压加工的工艺计算,旋压工艺参数的确定及工装设计,同时分析了生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了该零件的顺利成形。

摘要：通过对风帽制件加工工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点,根据旋压工艺特点,详细介绍了旋压毛坯的设计,选取合理的旋压工艺参数,保证了制件的尺寸精度要求。该工艺具有较强的先进性、实用性和经济型,对同类型制件的加工具有一定的指导作用。

摘要：材料消耗定额是机械制造企业生产管理中的一项重要技术经济指标,是企业有计划按比例制定原材料生产计划、合理分配原材料的依据之一,同时也是物资采购、仓储供应、经济核算和成本管理的重要数据来源。对机械制造企业中一般性原材料消耗定额管理进行深化设计和应用研究,在普通的材料牌号、规格、技术条件、供应状态、精度等级和工艺消耗定额量等信息基础上,增加材料性能分类控制的物资分类方法、工艺及生产试销率和废品率等功能信息,从产品特点、内容设计和功能应用等方面进行延伸,可全面提高材料定额管理工作的数字化和规范化应用的水平。