摘要：采用CREE XLamp XL-M2 LED封装模块作为光源,应用贝塞尔曲线作为透镜自由曲面,通过光学系统设计软件Lighttools,设计了光束角22°、光通量249. 78 lm、光效83. 26%、最大强度1352. 8 cd的LED透镜组。结果表明:采用贝塞尔曲线设计的透镜光学曲面满足成型精度要求,在相同成型工艺参数条件下,注射压缩成型与注射成型相比,透镜组的翘曲变形范围分别为0. 022 8～0. 198 1 mm和0. 007 6～0. 203 4 mm,透镜组的翘曲变形量减小2. 7%,注射压缩成型和注射成型的透镜组轮廓峰谷的高度变化范围分别为-50～50 nm和-200～0 nm,透镜组的表面粗糙度减小40. 6%,与注射成型相比,成型精度和表面形貌精度均较佳,可以明显提高LED透镜组的光学性能。

摘要：采用稳健设计方法，以发光二极管（LED）非球面透镜折射率变化为实验目标，以压缩距离、压缩速度、压缩力、保压压力、熔体温度、冷却时间、注射速率为影响因素，设计了L27（3^7）正交试验矩阵，并对透镜的注射压缩成型过程采用Moldflow2015软件模拟分析。结果表明，最优工艺参数组合为A381C2D3E3F2G2；熔体温度对透镜折射率的影响最大，注射速率次之，压缩距离、冷却时间、保压压力影响较小，压缩速度、压缩力影响最小；优化后采用更高的熔体温度和较快的注射速率，有利于减小透镜的体积收缩，改善透镜内部残余应力，折射率变化减小了45％，翘曲变形量减小了4．3％。

摘要：设计可产生周期性收敛—发散流动的模头,使流动过程中物料受到周期性的压缩与膨胀作用,物料受到拉伸应力与剪切应力的复合应力作用,从而有利于提高混合效果;通过改变物料流经收敛板的次数可调整物料受到压缩与膨胀作用的停留时间。利用该模头在单螺杆挤出机上进行了CaCO3填充高密度聚乙烯(HDPE)熔融共混实验,并对复合材料进行宏观力学性能测试与微观结构表征,测试结果表明:收敛—发散流动能提高复合材料的力学性能,物料受到反复压缩与膨胀作用的停留时间对复合材料性能的提高有重要影响,当CaCO3含量高时需要较长时间的压缩与膨胀作用才能达到提高复合材料性能的目的;从复合材料断面的扫描电镜照片可以看出经收敛—发散流动作用后复合材料中CaCO3粒径更细,粒径分布更均匀。

摘要：设计通过渐扩-渐缩流动产生拉伸形变的口模使物料在口模中受到周期性变化的拉伸/挤压应力作用。将口模连接在高压毛细管流变仪上,通过改变口模的组合形式对物料在流场中的停留时间进行调控,采用熔融挤出的方法分析物料在流场的停留时间对聚丙烯(PP)的结晶性能、热稳定性能等的影响。结果表明,渐扩-渐缩流动能有效促进分子链的解缠结,促进分子链沿流场方向取向;PP的结晶性能随收敛板数量的增加而提高,并且收敛板数量越多,效果越明显;PP的热稳定性也随收敛板数量的增加而逐渐提高,起始分解温度向高温方向移动。

摘要：采用稳健设计与正交设计,以LED非球面透镜的翘曲变形、折射指数变化、体积收缩率为实验目标,注射时间、V/P转换、保压时间、熔体温度、冷却时间、保压压力、模具温度为实验因素,对透镜的注射成型过程采用Moldflow2015软件进行模拟分析与对比。结果表明:稳健设计的信噪比法最佳工艺参数组合为A2B3C3D1E2F3G2,正交设计的方差法最佳工艺参数组合为A1B3C2D3E2F3G1,信噪比法与方差法得到的各因素影响权重排序相同,采用稳健设计透镜的最大翘曲变形量为0.0166 mm、最大折射指数变化0.0186、最大体积收缩率为10.49%、最高温度为215℃,采用正交设计透镜的最大翘曲变形量为0.0299 mm、最大折射指数变化为0.0327、最大体积收缩率为13.98%、最高温度为255℃,稳健设计得到的透镜最佳工艺参数组合要比传统的正交设计优越,可以更有效地提高LED非球面透镜的光学性能和成型质量。

摘要：采用稳健设计方法,以LED透镜折射率变化为实验目标,模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)为影响因素,设计了L16(45)正交实验矩阵,并对LED透镜的注射成型过程采用Moldflow软件进行模拟分析,获得最优工艺参数的组合为A2B4C4D3E4。结果表明,保压压力对LED透镜折射率的影响最大,保压时间次之,模具温度、熔体温度、冷却时间对折射率的影响不大,保压压力越大,信噪比越大,折射率变化越小;优化后采用较高的保压压力和较长的冷却时间,可以改善透镜内部残余应力,减小体积收缩率,折射率变化和翘曲变形量减少,透镜各个方向上光的相移明显降低,从而提高了LED透镜的光学性能和成型质量。

摘要：采用稳健设计方法,以LED透镜组折射率变化为实验目标,应用L18（37）正交试验矩阵及模拟优化获得最优工艺参数组合,并对透镜组进行了光色和配光曲线测试。结果表明：压缩距离对透镜组折射率变化的影响最大,优化后透镜组的成型质量和光学性能明显提升,其翘曲变形量和折射率变化分别减小了5.6%、和25%;与冷流道注射压缩成型透镜组相比,热流道成型透镜组的翘曲变形量减小了5.3%,折射率变化减小了33.3%,透光率和光强则分别提高了5.6%和186.2 cd,其成型质量和光学性能相对更加优越。

摘要：相对常用聚合物成型加工设备通过剪切力场来实现对聚合物及其填充体系的分散混合,拉伸流场具有更好的分散混合效果及较高的分散效率。通过对成型加工设备结构进行优化设计,以及成型设备进行合理改造来实现高效分散的拉伸流场,并对拉伸流场的产生方式进行论述。

摘要：根据传感器的设计原理进行模腔压力测量装置的设计,采用全桥圆形箔式应变计及相应的放大电路得到输出信号,利用自行研制的数据采集系统对信号进行检测,并利用测力计对传感器进行标定。通过试验证明该模腔压力传感器线性关系良好,响应及时。

摘要：推导出高速精密塑料成型机双曲肘合模机构弹性动力学模型,利用实振型叠加法进行弹性动力分析(KED)/准静态分析(KES);实测肘杆振动加速度信号,通过最小二乘法(LMS)消除趋势项、平滑处理和二次频域积分得到振动位移值,并与理论模型值作对比研究,证明了所建模型的合理性,为肘杆机构的优化设计提供了依据。