摘要：从合金设计、凝固组织、凝固顺序、相图、相转变行为和热处理特性等方面综述多元白口铁作为热连轧精轧机架工作辊的新材质的研发。结果表明 ,共晶碳化物的类型和形态能通过合金成分组合控制。从连续冷却转变图获得的相转变行为对热处理过程提供了有用的指导。

摘要：随着生铁产量的不断提高和炼铁科学技术的持续进步,数学模型的重要性在中国逐渐得到了认可,研究开发了各种高炉数学模型,包括专家系统等在内的许多模型在高炉设计、生产管理和操作指导等方面得到了推广应用.本文扼要介绍了最受关注的那些传统数学模型及专家系统的建模方法及应用状况,主要涉及高炉炉顶布料、炉型维护、炉缸炉底侵蚀、煤粉喷吹、炉热控制、炉况顺行等,对热风炉数学模型也做了简单介绍.最后讨论了中国高炉数学模型未来可能的发展方向.

摘要：以烧结电除尘灰、轧钢皮、膨润土、有机粘结剂和潞安煤为原料,研究了内配碳球团矿的合理生产工艺。采用正交设计方法制定试验方案,各因素的水平:C/O为0.5、0.6、0.7和0.8,焙烧温度为1 250℃、1 275℃、1 300℃和1 325℃,焙烧时间为10 min、15 min、20 min和25 min。经过对试验结果的分析得到以下结论:抗压强度受焙烧温度的影响最大,受焙烧时间的影响最小;脱锌率受焙烧温度的影响最大,受焙烧时间的影响最小;金属化率和还原度受焙烧温度的影响最大,受C/O影响最小。研究发现,当C/O为0.8、焙烧温度为1 325℃、焙烧时间为10 min时,抗压强度达到2 105 N,脱锌率达到91%,还原度达到86.3%,金属化率达到80%,产品质量基本满足高炉生产的要求。

摘要：从热力学角度分析研究了锰铁高炉的生产数据,发现炉渣中的 MnO 含量接近或低于反应(MnO)+[C]=(Mn)+CO 的 MnO 平衡浓度,而高于反应2(MnO)+[Si]=2[Mn]+(SiO_2)的 MnO 平衡浓度。分析了文献中关于锰硅反应的动力学研究结果。实验研究了温度和炉渣成分对(MnO)+C=[Mn]+CO 反应速度的影响,分析了实际的炉渣成分和实测的渣铁温度,提出了炉渣设计的建议.

摘要：中间包现在已成为去除夹杂物的一种精炼装置。通常在中间包内安装上下挡墙来改变流体流动和夹杂物的运动轨迹,提高夹杂物的去除率。利用软件进行模拟计算研究中间包内上下挡墙之间的距离,以及到入水口的距离对夹杂物去除的影响,从而合理地设计中间包内上下挡墙,使夹杂物去除达到最佳的效果。计算结果表明,上挡墙到入水口的距离和夹杂物的去除率间关系不明显,受到其他因素较大的影响;下挡墙与入水口越远,明显对夹杂物的去除越有利。上下挡墙之间的距离对夹杂物的去除没有明显规律性的影响。

摘要：1 前言 20世纪80年代以来,中国钢铁工业进入了快速发展阶段。1995年我国生铁产量超过1亿t。从表1可见,与1998年相比,1999年全国炼铁企业技术经济指标取得了很大进步,无论是重点企业或是地方骨干企业,其高炉利用系数、煤比、焦比、风温使用水平等技术经济指标得到明显改善。高炉利用系数升高和焦比降低幅度较大,是近年来进步最快的。这说明了一个问题:即进步源于压力,没有压力就难以进步。

摘要：3.3 大幅提高煤比的限制条件1998年宝钢高炉煤比大幅提高,并在其中一座高炉上实现长期喷煤200kg/t的稳定操作,1999年宝钢三座高炉全部推广,使全厂平均煤比达到了207kg/t.

摘要：为了优化连铸中间包内型,采用数值模拟方法计算钢液在连铸中间包内的停留时间分布(RTD),并通过RTD曲线分析了连铸中间包内挡坝高度和位置对其钢液流场的影响。结果表明,结构优化后的连铸中间包钢液流场趋于合理,死区体积分数由原始方案的17.62%降至13.29%,且钢液在连铸中间包内的停留时间变化不大。

摘要：介绍了连铸结晶器中常见的四种温度模式 ,设计了几种漏钢预报神经元网络模型 ,并进行了训练和测试 ,对

摘要：开发了高炉流场模拟模型。该模型采用厄冈方程描述炉内的二维气体流动，考虑了风口回旋区、死焦堆、软熔带、炉顶料面及炉料颗粒分布、中心焦柱、滴下带液流分布等因素对气流阻力的影响，并应用有限单元法求解，因此具有模拟复杂高炉操作条件下气流分布规律的功能。应用该模型研究了鼓风参数、装料条件等对气流分布的影响，从理论上解释了炉墙结厚所导致的高炉“上热下凉”现象，预测了超大量喷煤下气流分布的变化趋势，为生产操作系统的设计提供了科学依据。