摘要：在立式微型铣床的设计初期,需关注机床整体承载结构的设计和布局,为达到设计精度要求提供必要的保障。从提高立式微铣床龙门结构刚度的角度出发,首先利用Ansys软件对四种常见龙门结构模型进行静力学分析和模态分析,并对比了各结构的静动态刚度特性;在对比结果的基础上,提出了一种基于三心拱的新型龙门结构,并通过仿真验证了该结构静动态刚度的优越性。最后在以减小静力变形量和提高一阶固有频率为目标,对新型三心拱龙门结构的高度和跨度参数进行了优化设计,实现了微铣床龙门结构静动态刚度的提升。

摘要：某大型曲面蒙皮零件采用旋压成型,然后机械加工整体减薄。由于零件尺寸大、壁薄、旋压后半成品形位精度差,为保证产品机械加工精度,对工件装夹提出了很高的要求。通过研究装夹工艺方案、设计专用夹具、改善工件的装夹状况,有效地解决了大型曲面蒙皮零件机械加工装夹难题。

摘要：加工中的随机误差会使设计完全相同的叶轮扇区产生随机的偏差,这种偏差称作失谐。失谐会导致加工叶轮动力性能产生较大变化,因此需要通过控制加工误差从而减小叶轮的失谐。通过主成分分析方法,研究失谐叶片失谐和机床误差的关联。根据不同机床误差的主成分特征,分析叶片失谐的来源。提出的方法和得到的结果能够有效提高加工精度,给机床维护提供一定的指导。

摘要：提出了一种基于商空间和指数积的五轴数控机床几何误差标定与补偿算法。首先,利用提出的机床几何误差标定模型可以快速、准确识别出机床各运动轴的实际旋量坐标,采用商空间法去除伴随变换冗余参数,避免了旋量坐标重复正交化和归一化。其次,采用基于微分法的雅克比矩阵补偿算法,可以在不求取机床运动学逆解的情况下,对机床几何误差进行补偿。最后,通过MATLAB仿真对误差标定模型和补偿算法模型进行验证。

摘要：运用有限元方法对轮齿的低阶固有频率进行了分析。计算了一定载荷条件下的轮齿在不同的齿对啮合时间下的动态位移响应 ,并与对应啮合位置的轮齿静态变形进行了比较。结果表明 ,轮齿具有较高的固有频率 ,在一般转速下 ,啮合力沿齿廓移动速度的大小对轮齿变形的影响很小 ,可以忽略不计。因此 。

摘要：对于航空航天中适合单侧安装的复合材料而言,只能使用抽芯铆接的连接方式.设计了机器人自动抽芯铆接装置,集基准孔找正、钻孔、检测、送钉、抽芯铆接等功能于一体.这一自动抽芯铆接装置的主体结构由压力脚、钻孔、相机、铆枪、送钉和移动切换平台等六个模块组成,由上位机和SIMITION系统进行协同控制.抽芯铆接效率达到6个/min,定位精度达到0.05 mm.应用机器人自动抽芯铆接装置,可以提高钻铆过程的稳定性,便于控制抽芯铆接的效率和质量.