摘要：利用建构主义学习理论进行教学改革,这是广大教育工作者极为关注的课题.建构主义学习理论认为:学习过程不是学习者被动地接受知识,而是积极地建构知识的过程.建构主义教学要求为学习者设计真实的任务情境,支持学习者对整个问题或任务的自主权,设计支持和激发学习者思维的学习环境,提供机会让学习者能够对所学内容和学习过程进行反思,同时强调建立学习共同体,鼓励学习者之间的相互协商.

摘要：针对工作台空运行自激励难以对机床主轴进行有效激励的问题,提出一种基于主轴空运行自激励的数控机床激励方法,主要利用主轴旋转过程中产生的偏心冲击力对机床进行激励,尤其是对主轴部分进行激励.对主轴空运行自激励运动方式进行了设计,同时对设计过程中可能存在的影响激励效果的因素进行分析,主要针对主轴空运行自激励方式设计中冲击速度的选取以及不同刀具对激励效果的影响进行实验分析.相对于工作台空运行自激励,该方法可以对机床主轴结构进行有效激励;而相对于敲击实验方法,主轴空运行自激励是在机床运动状态下进行的,能更准确反映机床结构在工作状态下的动态特性.

摘要：利用7轴5联动数控系统的PLC(可编程逻辑控制器)资源,提出了数控系统与自适应控制技术集成的方法.它直接获取伺服模块的切削负荷特征信号,无需外加传感器,实现了切削负载的自适应控制,并根据加工过程的实际情况设计模糊控制器.控制器应用于螺旋桨的加工过程.结果表明,采用的控制策略能适应复杂工况的变化,稳定地控制加工过程,达到保护机床、刀具和提高加工效率的目的.

摘要：学习环境设计是当前教育心理学中一个活跃的研究领域。许多研究者将更多的精力投入到设计学校中的良好的学习环境中来。“实际上有意义学习并不一定渐次地从单个任务成分的练习发展至复杂、完整的任务背景中的操作,而往往是在支持环境中,在大任务背景下训练子任务所需的技能。这样学习者终将独立地完成任务”(Robert Glaser,1997)。

摘要：数控机床在加工过程中,主轴振动会对加工质量产生较大影响。针对传统通过更换主轴以减小振动等方法中存在的不便,以VMC850E型立式数控加工中心为研究对象,设计了一种外加阻尼器,通过附加阻尼和质量块的形式吸收主轴振动的能量以减小主轴振动强度。在外加阻尼器后,主轴的随机启停空运行响应信号幅值有明显的降低,说明外加阻尼器对主轴的振动确实有抑制效果。根据工作变形分析法来分解机床各阶模态对加工过程中结构振动的贡献程度,分析了切削激励力对主轴主振模态及振动特性的影响,以及外加阻尼器后主轴各阶模态对加工过程中结构振动贡献程度的变化情况。并通过空运行实验和切削加工实验验证了外加阻尼器对车床主轴的抑振效果,表明在特定的加工参数下,外加阻尼越大则主轴的振幅信号越小,即抑振的效果越好。

摘要：随着对数控机床加工精度要求日益提高,单项几何误差补偿已无法完全满足数控机床的加工精度要求。基于相对误差分解、合成补偿法,开发了三维空间几何误差补偿嵌入式模块。在HNC-8型数控系统中实现了深层次嵌入式的补偿模块集成,并进行了实验验证,结果表明补偿效果明显,可大幅度提高数控机床的加工精度。

摘要：介绍了以８０５１单片机为基础，５８６为主机的多功能柴油机热功参数分布式检测系统的设计思想和工作流程，分析了系统的模拟电路和数字接口电路，并给出了接口硬件电路和实例。

摘要：数控机床误差检测与精度标定是误差补偿的关键环节。针对中、低档数控机床大批量生产出厂的标定,设计了基于步距规与电感测微仪的数控车床误差快速检测装置。通过设计相应的夹具,保证了步距规与车床的相对位姿精度,简化了操作,提高了测量效率;通过温度误差消除,降低了装置对测量环境的要求;通过分析步距规受夹紧力后引起的变形,消除了夹紧力对测量结果的影响;通过设计接力算法扩大步距规的测量范围,解决了大行程轴的测量问题。此外,该装置可针对不同型号的数控系统,自动生成相应的误差补偿文件。采用该装置和激光干涉仪在CK6136S上进行了一系列对比试验,结果表明:采用该装置能快速检测出中低档数控机床定位误差,测量效率可提高1～2倍,检测精度可达3～4μm。

摘要：针对我国各高校普遍存在的本科生实践教学环节训练效果差、参观实习流于形式、学生参与积极性不高等问题,提出了新的以学生课程设计项目、毕业设计课题和企业科研项目为牵引,以统筹安排学生认识实习、生产实习、课程设计、毕业设计,以及课外创新实践活动(第二课堂活动)内容为主要特征的本科生实践教学模式,探索了一条在压缩传统实践教学总学时的背景下,通过将过去分散进行的各个实践教学环节的内容打通,将过去单纯的参观实习改为带着完成研究项目任务目的的研究性实习来保证实践教学效果,提高学生动手能力和创新素养的有效途径。实施效果表明:新的实践教学模式有助于营造提升学生工程能力的良好环境,可显著提升学生的工程实践动手能力。

摘要：热误差是影响机床加工精度的重要误差源。简要介绍THK6370卧式加工中心主轴热变形的测量及建模方法,详细阐述热误差补偿在基于总线的数控系统上嵌入式集成的方法,提出热误差补偿模块的软硬件设计方案,并开发补偿模块。在THK6370上进行实验验证,结果表明,加工精度提高了30%。