摘要：风机叶片在服役的过程中,面临恶劣的外界气象条件和复杂的交变载荷,叶片存在的裂纹、开裂等损伤会在运转的过程中逐渐扩展、累积,最终造成叶片断裂破坏。对早期损伤的及时维修,能够降低维修成本,避免重大事故出现。概述了风机叶片常见的损伤模式,分析了各种损伤形成的机理和原因,制定了损伤维修方案路线。通过讨论叶片损伤、前缘雨蚀、叶片雷击、叶根螺栓断裂等常见的故障模式,结合历史数据和经验初步进行了原因分析,并由层合板的机械性能对比试验、叶尖大电流试验以及风场螺栓轴力测试对比试验结果,结合现场施工条件制定修理方案。风机叶片故障分析对于叶片制造过程提升产品质量和完善叶片设计具有重要的借鉴意义,同时对于日常维护和损伤识别、工程维修均具有参考意义,而随着叶片结构健康监测技术的应用,将更有利于叶片损伤故障更快更准确的识别,保证风机安全运行。

摘要：风电机组叶片作为风机的核心部件,其成本是影响风电竞争性的关键因素。研究开发低成本叶片,分别从叶片选材、模具及制造环节入手,通过采用聚氨酯树脂体系、拉挤玻板、PET芯材可以有效降低叶片材料成本;最优家族化叶片气动外形设计使模具模块化,提高模具复用程度,降低其成本摊销;提高生产自动化程度,有效降低人工费用。

摘要：通过工艺性实验来确定风力发电机组风轮叶片灌注流道设计是否合理,能否在理想的时间内将叶片壳体灌注完毕,减少因流道设计不合理导致大面积纤维材料未浸润,或因树脂在制品未灌注完成前已经固化引入的报废风险,不仅耗时耗力,而且人工和原材料成本都比较高,实验过程较为繁琐,通常要经历铺层、灌注、固化、去辅材、切割观察厚度剖面等工序,同时存在一次实验结果不理想,经调整后进行更多次实验的可能。为了解决这一情况,国内外产品制造厂商联合高等院校通过软件仿真模拟产品结构较复杂位置灌注过程,并与实际的工艺性实验过程进行对比,总结出灌注流道设计的一些方法和规律。为了研究风轮叶片VARI工艺过程中树脂在曲面构件中的流动规律,通过PAM-RTM、CATIA和Patran等仿真软件来实现上述过程,找出不同流道设计的异同点,进而优化参数,指导生产。