摘要：现代社会进入了高速发展的快车道,教育也被裹挟在这激情与速度的洪流之中。但小学数学教学过程其实讲究的是“慢”文化,练的是“慢”功夫,需要教师持之以恒地辛勤教授、耐心引导;这个过程漫长而又复杂,需要教师静下心来,慢慢耕耘,静待花开。

摘要：介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为:废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。

摘要：不溶性硫磺（又称聚合硫或μ形硫）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺，其相对分子质量约30000。不溶性硫磺分充油型和非充油型两大类，橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数为充油型产品。充油型不溶性硫磺具有在胶料中分散性好、制品硫化交联点均匀的特性，因此用不溶性硫磺硫化的橡胶具有很好的不喷霜性，并能有效预防胶料焦烧、增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合。不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、低温液相法等，目前气化法使用较多；

摘要：介绍了15kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、“3+2”二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1875kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO2)为75.6mg/m^3。

摘要：介绍了山东某厂废硫酸再生装置的工艺流程和运行情况。该装置以w(H2SO4)为85%~90%的烷基化废硫酸和酸性气为原料,采用高温焚烧、稀酸洗涤净化、“3+2”二转二吸制酸工艺,w(H2SO4)98%成品硫酸产量为45kt/a。装置排放气体ρ(SO2)≤80mg/m3,酸雾(ρ)≤5mg/m3,满足GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对于特殊地区排放限值的要求。针对装置能耗进行计算分析,设计人员将裂解炉温度控制在合适的区间,SO2鼓风机采用变频器调节,设置余热锅炉等节能措施,使装置的能耗降至最低。

摘要：介绍了东方德森能源有限公司20 kt/a废酸再生装置的设计和实际运行情况。阐述了采用高温焚烧、封闭酸洗净化、二转二吸、稀酸处理、尾气吸收工艺流程选择的合理性。针对国内已运行的多套废酸再生装置实际生产中遇到的问题,在该项目设计中采取相应的改进措施,使废酸再生装置各项技术经济指标良好,转化率达到99.9%以上,尾吸塔出口气体ρ(SO2)<200 mg/m3,成品酸质量达到GB/T 534—2014《工业硫酸》一级品标准。

摘要：废酸裂解流程模拟对废酸裂解的设计、控制和优化具有重要意义,用Aspen Plus软件对安徽中普能源有限公司40 kt/a废酸裂解制酸装置的裂解工序进行流程模拟。仿真得到的裂解操作参数与设计值基本一致,表明了所建模型的有效性。对其进行灵敏度分析,主要分析了裂解温度与废酸分解率、燃料耗量的变化关系。分析结果表明:裂解温度越高废酸分解的越彻底,燃料耗量越大。