摘要：文章主要介绍以苹果为对象的生物电阻抗检测系统硬软件的设计和研究,完成了系统的硬件设计,即对苹果阻抗信号的采集、前置放大及中间滤波,使之进入数字存储示波器显示、分析和处理,最后通过USB接口线传送到计算机进行存储;根据生物阻抗原理,对以水晶苹果为对象的生物体进行了实验研究,结果是苹果组织在外加激励频率增加的情况下其阻抗模值在逐渐减小;又将红富士分别放置2 d、10 d、1个月后检测其阻抗值,结果是随着放置时间的越长其阻抗模值越大,从而可以反映出水果的新鲜度与其阻抗的关系,这为水果品质的在线检测提供了一定的参考价值和理论依据。

摘要：文章利用计算机对原系统的线速度状况进行分析，指出其在卷染期间无法实现恒线速度调节，同时提出新型控制模型，并利用单片机技术对整个系统的软件，硬件进行设计。通过现场调试，测试比较，给出新老设备之间的性能差异，同时验证了本系统可满足性能指标的要求。

摘要：混凝土受拉会产生裂缝，裂缝的扩展会使混凝土发生拉力破坏，本文着重研究混凝土的断裂强度，从而进一步研究砼结构的受力性能和建立混凝土断裂强度的计算模型。

摘要：为了满足无天车运管时钢管FBE(熔结环氧粉末)内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。

摘要：针对钢管防腐生产线缠纸工序采用手动缠绕的现状,设计基于PLC、伺服定位系统等的钢管自动缠纸装置及其交互控制系统。该系统的上线运行,避免了人工介入的不稳定因素,提高了钢管流程输送效率,降低了防腐质量风险,同时减轻了岗位人员的劳动强度。

摘要：针对螺旋焊管生产线钢管辊道输送手动控制方式存在的劳动强度大、工作效率低的问题,分析了辊道输送的自动控制流程,在多段辊道上合理布置电感式传感器,通过PLC实现辊道输送的自动分段控制,同时采用无线射频识别装置读取钢管信息,实现钢管信息在自动控制程序和生产管理系统的自动传递。生产运行结果表明,该系统实现了钢管在精整区域各工序间的自动交互控制,减少了人工介入环节,提高了钢管输送效率,降低了设备能耗。

摘要：针对螺旋埋弧焊管生产线钢管管端扩径整圆工序采用手动操作方式的现状,设计了一套管端整圆自动控制系统。该系统通过接近传感器检测辊道上钢管信号,结合PLC控制系统,通过程序逻辑运算,实现整圆过程中钢管在辊道上自动运行;结合磁栅尺对整圆杆位移的精确定位,进而控制整圆杆自动扩径和缩回,进而实现自动整圆的功能。在触摸屏上设定两端整圆杆限位数值,可实现不同规格钢管整圆杆位移的精准定位。生产运行表明,该系统实现了钢管管端整圆过程的自动控制,降低了岗位人员劳动强度,并提高了钢管流程的输送效率。