摘要：针对现在油井产油设备体积重量庞大以及作业效率低的缺点,提出了一种新型容积式油井压油泵,介绍了其结构原理、特点和关键性技术,并针对球塞副可能存在的泄漏量较大的不足之处,对压油泵的结构做了优化设计,为该泵广泛应用于油田深井高效采油奠定了基础。

摘要：根据某公司生产涡轮压缩机的质量管理现状,利用Silverlight技术和C#编程语言,结合***数据访问技术,研究与开发基于B/S模式结构的质量管理系统。系统摒弃了传统的纸质记录单据,增强了各部门之间的信息交流与共享,利用工作令号实现了对产品的质量追溯,月检验报表、产品统计报表和不合格品统计报表科学反应了公司生产和管理的动态状况,为管理层做出决策提供了客观事实依据,也进一步提高了质量管理水平。

摘要：以21英寸彩电前壳作为研究对象,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型(GAIM)时制件的翘曲变形量和气体穿透情况。以正交试验设计方法为基础,利用遗传算法并结合径向基神经网络建立GAIM工艺参数优化系统,可用于工艺参数组合的快速确定,为GAIM过程中工艺参数优化提供了一种新的求解思路。

摘要：针对浇口位置及数量在气体辅助注塑成型加工中的重要性,笔者以42英寸PDP彩电前壳为例,利用Moldflow软件对其浇口位置和数量进行了数值模拟;在流动分析的基础上,通过3种方案的分析比较,对浇口系统进行了优化设计,优化后的设计可保证平衡填充及型腔的压力分布。

摘要：本文设计了有实验根据的动可容速度场,获得了带齿杯形件镦挤过程变形力的上限解,然后利用优化的速度场建立坯料外形变化的数学模型,开发了基于上限法的ALPID程序在IBM PC/XT微机上进行模拟,所得结果与实验结果很吻合。

摘要：本文从实验和理论两方面对带毂直齿圆柱齿轮的精锻成形工艺进行研究。在实验方面，利用网格方法确定金属在精锻过程中的流动规律；在理论分析方面，利用基于实验的变形流动模式建立带毂直齿圆柱齿轮精锻时的动可容速度场，获得了与实验结果吻合较好的上限解。结果表明，本文所采用的方法是可行的，合理的，其结果对带毂直齿圆柱齿轮精锻工艺设计具有指导作用，并为该工艺的实际应用提供理论依据。

摘要：随着反求工程的不断发展,逆向工程软件能够重构磨损零件的表面形貌,使之与原始设计的CAD模型进行三维比较,能够获得零件磨损量。根据磨损零件表面形貌的实验数据,建立预测零件表面形貌变化的磨损模型。为了能准确、清晰、直观地再现零件的磨损量,从磨损模型的数字化入手,针对误差做了深入探究。

摘要：针对当前我校材料成型与控制工程专业"材料成型原理"课程实验教学过程中制约实验教学发展的主要问题,对实验设计、实验内容及实验教学改革进行了有益的探索研究。通过对实验教学内容的整合,开设综合性及设计性实验等措施,能够有效地提高学生的实验设计能力以及发现问题并解决问题的能力,从而促进该课程的实验教学改革,提高实验教学质量。

摘要：综述了型材挤压成形技术在定径带长度设计方法、型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ和型材挤压过程的数值模拟方面的研究进展。基于现有的状况，提出了进一步研究型材挤压成形技术的设想。

摘要：对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究。设计了一种分步脱模机构 ,为解决传统正挤压模具存在的制件脱模失稳问题提供了有效方法 ,指出了这种正挤压模具结构应用于较长挤压工件时存在的问题。