摘要：结合某种S-136淬硬模具的生产,对S-136淬硬钢高速铣削工艺的刀具选择、冷却方式、进给路线进行了分析。结果表明,对具有大而平底面的模具型腔进行高速铣削时宜采用TiAlN涂层的圆角平头铣刀,使用油雾冷却,进给路线宜采用斜坡切入的圆弧进给方式。

摘要：为了满足精密物理实验纳米量级加工精度的需求,采用天然金刚石刀具对10B/Al复合材料切削加工是必然选择。通过分析10B/Al复合材料特性,研究了材料增强相受力状态与增强相破坏方式的映射关系,并研究了3种不同破坏方式:拔出、压入、断裂的切削表面成形机理。设计了考虑冷却润滑条件、切削深度、转速、进给的四因素三水平正交实验,结合表面成形机理,讨论分析了不同切削条件对切削表面质量的影响规律,结论认为,高转速、小切深、小进给、非油雾润滑更易获得好的表面质量。

摘要：1引言DT4是一种碳含量很低的铁基软磁合金。由于其具有饱和磁感应强度高、矫顽力低、磁导率高、冷热加工性能好、价格便宜等优点,在电器、电讯、电子、航空等工业中得到广泛应用[1]。工件结构如图1所示,工件对壁厚差精度要求很高,须控制在0.01mm以内,但由于工件外形尺寸较大,壁厚很薄(仅1.5mm),属于典型的薄壁弱刚性零件,加工过程中易出现变形且较难控制,要满足壁厚差要求存在一定难度。本文从刀具选择、变形控制等方面进行了分析,很好地解决了壁厚差控制难题。图1工件结构示意图2工艺方案设计(1)材料特性DT4的热导率为:41.8~62.8W/(m.℃);线膨胀系数为:(10.2~12.2)×10-6/℃;弹性模量为214.7GPa,与正火态的45钢相似;其硬度较低:HBS(压痕直径)/mm=5.4~5.7,强度较低(室温强度σb=313.6MPa),塑性、韧性较高(δ=38.8%,ψ=75.5%)。因此在切削加工时容易出现“粘刀”现象,切削过程中刀具磨损较为严重,这一点与奥氏体不锈钢具有相似之处,故在刀具及切削参数的选择上借鉴了不锈钢车削的经验。(2)精加工刀具选择由于工件的表面粗糙度要求较高且壁厚很薄,为满足粗糙...

摘要：为确定最优的提取条件,以提高葛仙米藻胆蛋白的得率,采用三因素二次回归正交旋转组合设计试验,研究了磷酸缓冲液pH值、浸提时间和盐浓度对葛仙米藻胆蛋白得率的影响,建立了各因子与葛仙米藻胆蛋白得率关系的数学回归模型;最后确定了最佳的提取条件为:磷酸缓冲液pH值为7.3、浸提时间4.3 h、N aC l浓度0.21 m o l/L,葛仙米藻胆蛋白得率为7.125%。