摘要：介绍了连接器铸件的结构及技术要求,运用MAGMA凝固模拟软件对铸件的热节分布、充型过程、缩松等进行模拟分析,并对铸造工艺进行了改进。通过添加铜、锡合金化等措施,使铸件的金相组织和力学性能符合技术要求,实现了批量化生产。最后指出:(1)在曲面分型中,特别是高度落差大的浇注系统,严格控制铁液流量和流速,可避免铁液流速过快造成的冲砂缺陷;(2)通过设计支撑杆支撑冷铁,在支撑杆上做配合定位,可实现冷铁放置后自动定位;(3)通过合理的熔炼工艺,适当添加铜、锡合金进行合金化处理,可实现QT700-3铸态连接器的稳定生产。

摘要：详细介绍了V法铸造工艺方案评价指数计算公式及铸件工艺方案系统评价模型,分析了工艺构思、工艺措施、工装模样和成本效益等二级指标评价标准,阐述了二级指标的评价方法.在评价模型中设计了较合理的结构、完善的指标体系和标准,考虑了V法铸造的各种影响因素,实际的操作性强,为提高工艺设计的可靠性增加了保证.

摘要：结合新建铁路沈阳铁路枢纽东北环线团山子隧道膨胀土地段仰拱施工易发生底鼓的情况,介绍仰拱的受力分析、锚杆对控制膨胀土隧道底鼓的作用及效果、仰拱施工工艺及设计措施,并对膨胀土隧道仰拱施工提出建议,为类似工程提供一定的借鉴。

摘要：本文阐述了基于3D打印技术制造复杂箱体的铸造开发过程,包括:铸造工艺设计及模拟、砂型设计及打印、砂型组装和浇注、铸件精整和检查。结果显示,基于3D打印的铸造工艺设计不再受产品结构限制,设计方案更加灵活,铸件尺寸精度高,产品开发周期大幅度缩短。

摘要：露天矿开采境界优化是露天矿开采设计和生产过程中的重要内容,涉及矿山的安全、经济等各个方面,意义重大。首先采用拉格朗日松弛算法,建立露天矿山开采境界优化模型;以某石灰石露天矿为例,借助3DMine建立矿体的块体模型,以经济效益最大化为优化目标,进行露天开采境界优化研究,并与未优化的境界进行对比分析。境界优化后,矿山总剥离量减小3.84%,采出矿量增加1.96%,剥采比随之减小8.33%,经济效益明显提高。

摘要：介绍了特种铸造——V法铸造过程中烂砂或坍塌缺陷产生的原因。通过对V法铸造充型过程中干砂-液态金属界面、干砂-气隙界面平衡条件的分析,得出保持铸型稳定性的条件。提出了通过工艺设计、真空度控制、浇冒口设计等控制措施防止V法铸造生产过程中烂砂、坍塌等缺陷的发生。

摘要：介绍一种V法铸造生产厚大平板件的工艺方法,通过冷铁工艺设计解决了V法生产该类厚大平板件的工艺难题,避免了易塌型、开裂及平面度问题,获得了表面质量及内在质量都较高的铸件。

摘要：分析了铸件浇注与凝固过程中易烧结部位的热场分布,确定了不同工艺条件下配重件的良性热场和不良热场,探讨了砂芯烧结缺陷形成的主要原因.在V法铸造工艺设计中采取相应的工艺措施和积极的工艺干预以消除对热场分布的不良影响,获取了健全的铸件.对同一种铸件几个工艺方案的对比,说明热场分析方法在V法铸造生产中的实用价值.

摘要：采用三维绘图软件绘制了行走轮产品的实体模型,设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用华铸CAE数值模拟软件对铸件及其浇注系统进行网格剖分,模拟铸件的充型和凝固过程,分析缩孔、缩松产生的位置与原因。结果表明,根据模拟结果,优化了浇注系统,合理改进了铸造工艺,并严格控制操作过程,缩短产品的开发周期。

摘要：1.概述 屈强比反映了材料的脆性倾向,屈强比高,材料抗变形能力较强,不易发生塑性变形,同时可实现材料的节约,减轻重量,降低成本。有数据显示,无论基体或热处理工艺如何设计,常规牌号球墨铸铁的屈强比数据基本在0.65-0.69之间,比有些资料公布的球墨铸铁屈强比0.7-0.8低,实际生产也验证了这一点。2 0 1 4年我公司接到一批材质为D550-SPL的高屈强比轴套（见图1）外销订单,其技术要求见表1。