摘要：随着植物油生产、流通领域市场的全面开放,大型现代化植物油加工厂和植物油库的油脂储运能力快速提高。现代化的植物油储运工艺设计成为大型植物油加工厂和植物油库建设中的重要内容。介绍了植物油储运工艺设计的主要内容,并对现代化的植物油储运工艺、输油管道清扫、储运过程伴热、计量及储存保鲜等技术进行了探讨。

摘要：介绍了新型生坯干燥设备——固定床干燥器的设计，分析该设备在生产中的工艺参数，阐述该设备的脱水能力可达６％，干燥时间可缩短至１０ｍｉｎ之内。

摘要：浸出器是浸出法制油工艺的核心设备,它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标,因此,合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率,降低生产成本,提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。为此,本期产品透视特邀行业内有关专家,以及国内知名的大型浸出器生产企业就浸出器的有关情况作一介绍,希望能给广大用户,以及正在计划选用浸出器的企业予以帮助。

摘要：为将芝麻中芝麻素酚三糖苷提取完全,进行准确定量分析,以芝麻为原料,乙醇为提取溶剂,乙醇体积分数、料液比、超声波温度和超声波时间为因素进行单因素试验,在此基础上,设计正交试验,确立超声波辅助提取芝麻中芝麻素酚三糖苷的最佳工艺条件,作为测定芝麻素酚三糖苷含量的预处理方法。结果表明,超声波辅助提取芝麻素酚三糖苷的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,料液比1∶40,超声波温度40℃,超声波时间20 min。在最佳条件下,芝麻素酚三糖苷的得率为3.39 mg/g。该预处理方法解决了传统方法步骤烦琐、耗时长的问题。

摘要：油料加工在向大规模方向发展的时候,需要技术上的一些突破,如设备的大型化、工艺技术的不断更新等。同时由于工业水平和商业规模的发展,大规模油脂生产中对能源消耗和环境保护提出了更高的要求。对大规模油料加工新工艺、设备的选择、节能技术、环保措施等方面进行了探讨,以期推动我国大规模油料加工业向更高水平上发展。

摘要：本文对油料加工过程中影响粕质量的因素进行了分析,提出生产等级粕的概念,设计不同油料生产出不同等级粕的工艺和设备选型,建议在新建油脂加工企业增加生产等级粕工艺,同时建议尽快出台等级粕质量标准。

摘要：为增强芝麻酱的风味,提高芝麻酱的营养价值,以芝麻、花生为主要原料,大豆蛋白、糖浆为添加剂,采用单因素实验对芝麻花生酱制备工艺条件及配方进行研究,在此基础上,采用响应面实验设计优化芝麻花生酱配方,并对其流变学性质进行研究。结果表明:芝麻花生酱的最优制备工艺条件为花生烘烤温度140℃、烘烤时间30 min、研磨次数2次,并在此条件下得到芝麻花生酱最优配方为花生酱添加量30%、大豆蛋白添加量0. 80%、糖浆添加量1%。在最优条件下,得到的芝麻花生酱感观评分为8. 80,黏度为62. 23 g·s。所制得的芝麻花生酱是非牛顿假塑性流体,符合Her-schel-Bulkley模型,流变学稳定性优于纯芝麻酱,口感更细腻柔和。

摘要：采用响应面设计对脂肪酶Novozym 435在无溶剂体系中催化甘油和中长碳链脂肪酸(辛酸、癸酸和油酸混合物)酯化反应合成中长碳链甘三酯进行了研究。研究发现:反应温度、加酶量和反应时间对中长碳链甘三酯得率具有显著性影响(P<0.05),而底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)对中长碳链甘三酯得率不具有显著性影响。优化得到的最佳条件为:反应温度90℃,加酶量6.5%(以脂肪酸和甘油的总质量计),底物摩尔比3.5∶1,反应时间12.97 h。在此条件下,平均甘三酯得率为78.5%;产品中甘三酯、甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为85.6%、0.3%、0.1%和14.0%;产品甘三酯中辛酸、癸酸和长碳链脂肪酸含量分别为25.4%、10.7%和63.9%,与目标中长碳链甘三酯产品指标基本一致。

摘要：小茴香是我国传统香料之一,有着独特的风味,能够调味增香,还具有抗菌消炎的医用价值;葵花籽油气味清淡,颜色透明,而且营养丰富。文章以葵花籽油为基础油,加入小茴香并辅以葱、姜、蒜调整风味,采用浸提的方式进行小茴香调味油的工艺设计,以获得小茴香调味油的最佳生产工艺,加速其工业布局。根据感官评价结果,进行6项单因素试验分析以及2组正交试验分析,获得小茴香调味油的最佳生产工艺为:小茴香添加量12 g,浸提温度60℃,浸提时间30 min,葱添加量6 g,姜添加量5 g,蒜添加量6 g。此外,对成品小茴香调味油的理化指标进行检测,酸价为2.163 mg KOH/g,过氧化值为0.124 g/100 g,均符合国家标准;对其微生物指标进行检测,其细菌与大肠杆菌均未检出。结果表明,该生产工艺安全可靠,可为小茴香调味油的生产提供思路。

摘要：[目的]优化醇法制备花生浓缩蛋白的工艺条件。[方法]采用响应面试验设计来优化乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白的最优工艺条件。[结果]优化得到的醇法制备花生浓缩蛋白的工艺条件为:乙醇体积分数73%,温度60℃,时间75 min,液固比(V/M)7 ml/g,粉碎度70目。在此条件下所得产品的蛋白质含量为66.24%,蛋白质回收率93.32%。[结论]在优化得到的工艺条件下,花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量和蛋白质回收率均较高。