摘要：针对装配工艺规划中大量存在的非稳定子装配体及其人工判断困难的问题,提出了非稳定子装配体的判别方法及其装夹方案的选择方法。分析了子装配体非稳定性的产生机理,提出了子装配体内部分离自由度分析模型的计算方法和运算规则,给出了子装配体非稳定性判定条件及其装夹零件的选择算法和选用原则。通过对子装配体的非稳定判别及装夹分析计算,不但可以提高装夹方案的制定效率和准确性,而且能发现子装配体中面向装配的设计错误。实例表明,该方法具有较强的实用性。

摘要：通过对约束满足与约束冲突的分析 ,提出了约束求解的定量化策略 基于变量不确定性 ,量化了约束满足程度与约束冲突程度 ,解决了约束求解过程中的优先权问题 ;给出了约束变化量及关联函数 ,为约束求解确立了具体的目标和实施方法 ,实现了约束求解过程的有序搜索 定量化约束求解策略不仅实现了对约束的有序及有效求解 ,而且真正地实现了在上游约束求解过程中定量地考虑下游约束求解问题 最后 。

摘要：针对网络协同数字化预装配特点,提出可重组的多Agent协同装配动态组织结构,基于Petri网建立装配动态组织模型和协同装配过程模型,对产品的装配协作过程进行了研究。提出商用CAD软件与数字化预装配系统的模型数据集成方法,研究了多Agent之间的通信和协同实时性的实现技术,并开发了原型系统。实例表明,该系统能使异地协作人员通过网络协同地对产品的装配设计进行分析与优化。

摘要：根据喷涂流水线的工作流程及控制要求,设计了基于PLC的喷涂线喷枪控制系统,该系统是由光电传感器检测工件的位置、旋转编码器和PLC内部的高速计数器实现工件的位置控制,并通过PLC的运算和逻辑控制能力控制光电传感器和旋转编码器的信号,以实现对喷枪工作状态的控制。

摘要：针对喷涂线的控制要求进行了基于PLC的控制系统设计。在设计方案中,通过布置传感器的位置和设计PLC的控制原理,以实现对喷枪的工作控制。本文中利用光电传感器来实现工件移动速度的测量,并利用PLC的逻辑运算能力,根据工件的移动速度来实现喷枪的自动控制。最后,根据控制系统的要求确定了控制系统要求的硬件和程序方案。

摘要：由于个性化需求的发展,多品种、单件小批量已逐渐成为主流生产方式,这类产品因为制造工艺复杂、涉及的制造单位很多,或者有的产品可能会边生产边改进,因此在生产过程中常常会出现意外情况导致生产进度不能按时完成。设计了进度延迟petri网模型(Production Schedule Delay Petri Net,PSDPN),当某工序的实际生产进度发生延迟时,基于PSDPN模型对后面加工工序进行推理仿真,来推理后面哪些加工工序的进度受到了影响,仿真结果帮助提醒生产管理人员对相关工序进行赶工来保证产品在交货期之前顺利完成。

摘要：针对复杂多变的生产制造环境下数据采集不全面、不及时的问题,本文提出了一种数据采集定制技术。从系统实现的角度,提出了基于模板定制的数据采集系统的体系结构、功能结构,并对制造过程信息的统一分类建模、制造过程信息的模板化和实例化、数据库设计三个关键技术进行了研究。同时,利用JAVA EE开发了基于模板定制的数据采集系统,能够让用户灵活、方便地定制出不同制造环境所需的数据采集页面,满足生产车间所面临的不同数据采集需求。

摘要：针对注塑企业模具存放占用面积大、存放效率低、管理困难等问题,提出了利用自动化仓库存放模具的方案,即在设计并分析自动化仓库中堆垛机的结构组成及工作原理的基础上,根据堆垛机功能需求,采用西门子可编程逻辑控制器作为控制器,完成了堆垛机控制系统的软硬件设计,包括功能模块实现、可编程逻辑控制器的I/O口分配及程序流程设计等。

摘要：该文在分析了现有Web应用的基础上 ,针对基于Web平台实施的协同设计中实时交互功能的不足 ,提出了一种利用ActiveX技术扩展Web平台的同步协同设计系统的体系结构 ,解决了同步协同设计中客户端之间的信息交互问题。文中对其主要关键技术进行了分析讨论 。

摘要：基于系统布置设计(SLP)的概念、理论和方法,设计了某再生胶厂的厂区布局。针对该企业的实际情况,运用物流分析和作业单位相互关系图分析各车间之间的物流关系和非物流关系,生成作业单位综合相互关系图。运用单项指标比较法对2个可行的布置方案进行分析比较,获得了较优方案。通过与该企业原厂区的对比分析,新的厂区布置方案提高了该企业的生产效率。