摘要：现代科学技术的发展对材料的要求日益提高,使普通的单一材料越来越难以满足需要。复合材料将多种材料的优点集于一身,扬长避短,兼有高强度、高模量和小比重等一系列优点。复合材料这种可设计性有利于最大限度的发挥材料作用,减少材料用量,满足特殊性能要求。目前,金属基复合材料的研究主要集中于铝基、镁基等轻金属基复合材料。由于其价格贵,因而主要应用于航空航天等高技术领域。国钢性材制掘占寓比重大、比强度小和制造工艺困难等,故对钢铁为基构复合材料的研究还很少。然而,现代工业的发展,又叵切需要在高温、高速和高磨损条件下工作的结构件如高速线材轧机的辊环和导向轮等）方面进行复合材料的研究。另一方面,钢铁企业已有的成熟工艺和设＆亦推动我们将复合材料理论应用于钢铁,研制开发往能优良,价格低廉的铁基复合材料,以适应工业发烫的需要,并给钢铁工业注人新的活力。1国内外技术现状及发展趋势为了提高辊环工作表面的耐磨性,传统上多采用所谓复合结构,即高合金的冷硬工作表面与韧性好的合金材料芯部配合。陶瓷颗粒以其高熔点和高硬度特D,作为硬质合金硬质相被广泛用于工模具制造。在热轧棒料,例如,光杠、钢筋时,为提高轧制速度和寿命,控制精密尺寸和较好的表面粗糙度,...

摘要：总结了在铸造工艺CAD系统软件开发及数据库集成过程中用到的相关标准,包括CAD制图标准、标准中间件的选择和以国标为依据的铸造工艺设计手册的使用。以绘图标准为例,介绍了以AutoCAD为二次开发平台的国标的应用及相关设置。

摘要：结合Thermo-Calc和Dictra软件考虑了多组元条件下的凝固和溶质扩散过程,建立了元胞自动机(CA)模型,对ASTM A216 WCA铸钢凝固及后续冷却过程的相变进行了模拟.设计了阶梯形试件进行浇注与测温实验,并用OM和SEM观察了铸态试件不同部位的微观组织,测定了先共析α铁素体的含量及其晶粒尺寸、珠光体的层片间距,并将数值模拟结果和实验结果进行了对比,分析了冷却条件对铸态微观组织的影响.结果表明,模拟结果与实验结果符合良好,随冷却速率的增大,先共析α铁素体的含量增加,同时,先共析α铁素体的平均晶粒尺寸和珠光体的平均层片间距减小.

摘要：利用 Visual++6.0和 AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸铁件铸造工艺 CAD系统。采用 ARX与 MFC联合使用技术、AutoCAD菜单开发技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺工装数据库管理等功能模块,并建立了相应的图库。各模块是根据工厂实际和用户设计习惯设计的,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图。

摘要：裂纹是轮带生产中导致其报废的重要原因之一，对于截面高宽比小的轮带尤其严重，而裂纹产生的原因一直不是很清楚。通过铸造应力模拟，计算出凝固过程中轮带中心近外圆处存在应力集中，这与实际检测结果相符。

摘要：利用VisualC + + 6.0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统 ,该系统采用AutoCAD菜单开发技术 ,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术 ,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块 ;并根据工厂实际建立了相应的图库 ,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计 ,提高设计效率 ;

摘要：利用ＶｉｓｕａｌＣ++６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统，它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。