摘要：经过对真空(减压)煮茧相关工艺及设备进行了多年的研究后,2003年我作为工艺及设备的第一研究设计人员,组织完成了由国家茧丝办下达的科技攻关项目———"煮茧节能降耗新技术、新装备研究及应用"(以下简称"降耗"项目),并通过专家组验收。"降耗"项目最大的研究成果是:确立了在同一设备内完成"减压吸水+茧腔脱水+茧层触蒸"的煮茧工艺技术路线,为煮茧技术的发展开拓了一个新领域。该项目最显著的成效是缩短了煮茧工艺流程,节省了大量的煮茧工序用水、汽消耗,为行业的节能减排提供了新的技术手段。该项目的不足之处是触蒸的均匀性较差,没有调整、保护功能,自控技术不够成熟,在工艺的可调性及稳定性方面都显得不足。

摘要：针对传统煮茧工序多、手动操作、人工控制的落后现状,在新型减压煮茧机上应用PLC控制技术,设计编写了减压煮茧机自控程序;通过对目标参数设定、采集、比对,按照时序控制原则进行自动控制,实现自动化煮茧。煮茧自控程序编程合理、控制准确、运行稳定、操作方便、自动化程度高,已成功投入生产应用。

摘要：为提高煮茧生产效率及煮茧质量,在减压自动煮茧机SR-3020-3型基础上进行了设备硬件研发、生产,设计增容了真空系统、优化水管路及蒸汽管路系统,升级为SR-3020-4型。经广西及浙江两家缫丝生产企业应用测试:真空抽气,主罐给排水速率加快,吐水、蒸煮及调整保护时间段时间减少,煮茧生产效率提高30%左右,能满足4组~5组自动缫机缫丝用茧量;万米吊糙减少0.43次;清洁、洁净成绩有一定程度的提高;原料茧消耗降低2kg^3kg,煮熟程度更加均匀,煮茧质量得到提高。