摘要：设计了用于真空环境下静压气体轴承性能检测的真空系统,确定了真空系统抽气机组类型、抽速,计算出系统抽气时间;采用有限元法分析和校核了真空室结构强度和稳定性。实验表明:真空系统满足静压气体轴承性能检测所需的真空度,为真空环境下静压气体轴承的性能研究提供实验支撑。

摘要：介绍了一种在不改变碎磨及浮选流程的前提下提高镍精矿浮选指标的方法。从矿石的力学性质出发,按照精确化装补球方法精确计算出二段磨机的初装球球径和球比,确定了推荐初装球方案(质量比)Φ40∶Φ30∶Φ20=40∶40∶20,然后根据二段细磨的要求及质量相当的原则用铸铁段代替钢球,最终确定了D(直径)×L(长度)(质量比)35×40∶30×35∶25×30=30∶30∶40为磨机初装介质推荐方案,并设计了其他几种磨矿方案与之进行对比。实验室研究结果表明:钢球的直径和配比经过优化之后,其磨机磨矿产品粒度组成趋于合理,过粗粒级及过粉碎粒级产率明显降低,中间易选级别显著提高,主要原因是磨矿产品的选择性解离增强。通过工业化试验进一步验证,验证结果表明:运用新的磨矿介质制度之后,磨矿细度平均提高了8.68%。试验后期,镍回收率提高了2.53%,铜回收率提高了4.99%,镍精矿品位提高了0.36%,铜精矿品位提高了3.65%,精矿氧化镁含量降低了9.16%,达到了提高镍精矿回收率、品位、降低镍精矿中氧化镁含量的预期效果。

摘要：本文介绍了一种通过研究武山铜矿矿石力学性质确定匹配的磨机球径与球比，有效优化磨矿产品粒度特性的方法。在武山铜矿矿石普氏硬度系数均值为7．8，泊松比均值为0．224的条件下，进行推荐方案φ100：φ70：φ50：φ30=15：25：30：30和现场介质配比方案φ100：φ80：φ60：φ40=30：40：20：10的对比磨矿试验。试验结果表明，推荐方案粗级别（＋0．20 mm）产率比现厂方案降低5．76％，磨矿细度（-0．074 mm）、易选级别（0．15～0．019 mm）和可选级别产率（0．20～0．010 mm）产率分别提高了11．17、7．63、3．52个百分点，达到了优化磨矿产品粒度特性的效果。