摘要：以某型号风暖浴霸吹风系统的多翼离心风机为研究对象,利用ANSYS Fluent 2020 R2对原型风机的出口风量与均匀度进行仿真分析,结果显示仿真与实测误差在5%以内,验证了用CFD数值模拟方法来优化浴霸多翼离心风机的可靠性.将蜗壳型线参数化,通过正交试验设计,针对蜗舌放置角α、蜗舌半径R、等角螺线常数A(蜗壳周向面积)与风轮移动距离L(蜗舌与叶轮间隙)4个因素,制定了16组参数组合方案并进行了CFD数值模拟,得到各方案的出口风量与均匀度,并由均值与极差分析确定了最优参数组合.通过数值计算结果可知,优化后的风机在蜗舌附近区域湍流强度减小,内部流动改善.测试结果显示,优化后的风机出口风量提升7.3%,均匀度提升4.5%,全压效率提升5.9%.显著提升了风暖浴霸离心风机的出风性能和出口风速分布均匀性,对提高风暖浴霸取暖效率和增强人体舒适性有重要意义.

摘要：为提高浴室用集成吊顶暖风机的加热取暖效率,以某品牌的浴室电加热器具中的吹风工况为例,研究其内部的多翼离心叶轮叶片结构及其设计方法.借助大型商业流体仿真软件CFX对风机内部的流场进行数值模拟和计算,并基于CFD仿真模拟的结果,分析原叶轮在空气动力学设计上存在的不足和缺陷.结合原有叶轮叶型的设计方法,创新性地提出并设计了一种由对数螺旋线和小圆弧拟合而成的复合型线的加速叶道离心叶轮,经过3D打印手板进行气动性能对比实测分析,得出了复合型线叶轮相比于原叶轮,吹风出口处的风量为216.2 m^(3)/h,提升了13.9%,且出口处风速更加均匀稳定,此外风机噪声下降了2.3 dB,显著地提高了暖风机的气动性能和取暖效率.文中的数值模拟和试验研究工作对多翼离心暖风机的性能优化和降噪设计具有理论意义和重要的工程应用价值.

摘要：无向、高维、稀疏网络是工业中经常遇到的问题,通常用高维、对称、稀疏矩阵来描述.潜在因子模型是从高维稀疏矩阵的少量已知信息中提取有用知识的一种经典方法.随着深度学习广泛应用于机器学习,以矩阵分解形式的深度潜在因子模型被提出.然而,目前多层次的矩阵分解模型其本质是线性模型,并难以满足矩阵非负性和对称性的要求.本文提出了非线性的深度非负、对称潜在因子模型(DNSLF)用于高维对称稀疏数据补全;在多层潜在因子之间搭建非线性映射的传递函数,严格保证了目标矩阵的非负性和对称性;为了更高效的求解模型,设计了一个步长自适应的迭代优化算法.通过与一些较新的潜在因子模型的对比实验结果表明,新提出的方法在高维对称稀疏矩阵补全时有显著的优越性.

摘要：对稀土永磁材料在隔振系统的磁悬浮应用特性作了研究 ,给出了永磁系统空间磁密及磁力定量计算的方法 ,设计了一种新型磁悬浮式隔振装置 ,在运用试验及应用人工神经网络的方法对其良好悬浮特性和非线性刚度特性进行了综合分析的基础上 ,引入实验修正系数完善了理论模型 。

摘要：针对薄板钻孔具有特殊的切削机理 ,采用专用刃磨装置对普通麻花钻进行合理的几何参数改制 ,无疑是一条经济简便。

摘要：利用CAD/CAE集成软件建立了不同结构、不同刀杆直径和长度的HSK工具系统数字化三维模型,在建立合理的边界条件和划分网格的基础上,分别对它们的临界转速进行了数值计算,经过比较和分析,得到的相关结论可以为正确设计HSK工具系统提供指导。

摘要：在新课改背景下，各种新的教学理念在不断进步中，而在中职计算机教学中采用项目教学法符合我国现阶段职业教育发展规律，有利于推动中职专业教育的发展。本文主要讨论计算机项目教学法中项目的设计和实施过程，努力探索项目教学在计算机教学中的具体应用。

摘要：为了提高精密机床的加工精度,研究了一种新型的液压式微位移驱动器.用有限元方法分析了缸体内部径向压力对液压式微驱动器输出微位移的影响,得到了驱动器结构设计公式,并讨论了其适用范围.建立了液压式微位移驱动器性能测试系统,对其主要性能进行了研究.研究结果表明,该微驱动器具有输出与输入线性度好(相关系数达到0.999 97)、刚度高(1.0×109N/m)、稳定性好和无滞后等优点.该微驱动器分辨力达到0.01μm,能够实现亚微米级进给,在精密加工和精密测量中具有广阔的应用前景.

摘要：目前,基于***的Web设计已经成为了一种引领时代潮流的技术。但是,这项技术加载速度慢的问题也随着经济的发展较为突出地体现了出来。分析了***的网页运行机制,对影响网页加载速度的主要原因进行了分析,提出了优化、提高加载速度的几项有效措施。

摘要：在对HSK刀柄与机床主轴接触状况进行深入分析的基础上,利用有限元法建立了高速加工HSK工具系统动刚度模型,并对其刚度特性和抗弯曲能力等进行了系统的研究和数值解析。结果表明:随着机床转速提高,HSK工具系统刚度基本不变,但其对弯矩的承载能力呈指数级数增大;刀柄锥面过盈量对HSK工具系统有重要影响,可以用锥面丧失定位作用时的转速作为HSK刀柄的许用极限转速。研究结果为改进和设计高速加工机床提供了理论依据。