摘要：应用发芽咖啡豆α-半乳糖苷酶法合成α-半乳糖基-β-环糊精,研究其合成工艺。通过Box-Behnken设计等方法,得出工艺条件为α-半乳糖苷酶用量73 nkat,时间28 h,pH 6.3,温度40℃,振荡速度75 r/min,反应体系包括2 mL醋酸缓冲液(50 mmol/L),β-环糊精0.4 mol/L,蜜二糖0.8 mol/L。在此条件下,α-半乳糖基-β-环糊精绝对产率为28.4%,比优化前提高了41.3%。

摘要：就工艺设计中产生碎米的原因进行了分析,并提出相应的预防措施。

摘要：对平面回转筛进出料普遍采用的软连接方式进行了重新设计。采用下部较大的出料口接料斗,使随筛体一起转动的出料管插入接料斗中,接料斗的大小保证插入管回转时不碰壁。利用出料口罩板和可上下移动、拆卸的出料口伸缩板,将出料口的敞口结构改进为密闭结构。这种新型的连接方式,没有物料残留死角,且减小了异物混入产品的风险,有利于保证食品及生产设备的安全。

摘要：将按照7︰1比例混合的小麦麸皮与胚芽复配粉进行挤压处理,以期降低脂肪氧化酶活力的同时提高复配粉可溶性膳食纤维含量。在单因素试验基础上,利用响应面的Box-Behnken设计对挤压工艺进行优化,以Ⅳ区挤压温度、液体进料量、螺杆转速为3因素,研究各因素对脂肪氧化酶活力和可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明,螺杆转速110 r/min、液体进料量19.00%,Ⅳ区挤压温度109℃时,脂肪氧化酶活力平均值为421.15±2.13 U/L,可溶性膳食纤维含量平均值为6.39±0.58 g/100 g。相较于未处理小麦麸皮、胚芽复配粉,挤压处理后复配粉的脂肪氧化酶活力降低51.77%,SDF增加39.82%,表明挤压处理能有效钝化复配粉中脂肪氧化酶活力,同时有效提高复配粉中SDF含量。

摘要：介绍了一种新型的无动力均匀分料器,该设备可以代替传统的动力均料器,用于多台并联设备的均匀分料。该均匀分料器对于偏心进料和进料流量的不同,有一定调节和自动适应功能,且结构简单、可靠,无残留。

摘要：基于成果导向的OBE教育理念,针对“物料输送”课程在传统教学中存在问题,重构课程内容、整合教学资源、改革教学模式、增加课程设计环节、完善考核方式,将前沿科技、生产实践和案例分析引入教学体系,构建课堂教学和实践教学的参与式教学体系,同时引入形成性评价机制,完善考核方式。通过课程教学改革,提升学生的主观能动性,培养具有较好实践能力、创新能力和综合素养的粮食加工工程专业人才,更好满足行业和技术发展需求。

摘要：将糙米-籽粒苋挤压米、籼米-籽粒苋挤压米挤压成型,进行传送式烘烤。两种原料均设定烘烤温度为220℃,以烘烤时间为单因素,以感官评价为指标,得到制备的最佳工艺条件,并检测产品的营养成分、黏度特性、热处理过程中物理化学性质的变化及微观结构等,评价产品品质。

摘要：以蔗糖和蒸馏水为原料,研究糙米挤压脆片的甜味敷料配方;以食盐、孜然粉、五香粉、辣椒粉等为原料,研究糙米挤压脆片咸味敷料配方;以感官评价得分作为评价指标,进行了单因素和正交试验,从而确定糙米籽粒苋脆片甜味及咸味敷料的最佳工艺及配方。结果表明:糙米籽粒苋脆片甜味敷料配方为:10 g蔗糖:25 ml蒸馏水;咸味敷料配方为盐0.3 g、辣椒粉1.5 g、五香粉0.2 g、孜然粉0.1 g。制得的糙米籽粒苋脆片风味俱佳、口感爽脆。