摘要：以眼镜塑料件为例,介绍了该制件的逆向工程、三维造型、模具成型零件设计及其数控加工等过程,并对各过程进行了简要的分析,实现了Pro/E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。

摘要：以25对连续模块塑料件为例,简要介绍了精密塑料件的模具设计及其成型条件。

摘要：通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计。根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸–隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位。对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析。实践证明,模具结构合理、可行。

摘要：介绍了光碟支架热流道叠层模的设计,模具采用双层热流道结构形式,利用齿轮、齿条以及液压缸来实现模具的顺序开模和塑件的顶出,生产的塑件尺寸和外观符合要求,生产率大幅提高,生产成本和废品率大大下降。

摘要：针对聚合物动态成型模具中振动装置存在的问题,运用发明问题解决理论(TRIZ)对其进行分析,利用TRIZ冲突解决原理确定了其技术冲突,并找出解决问题的发明原理,根据发明原理所提供的思路与线索,对振动成型装置进行了创新设计。利用变速电机和凸轮旋转机构替代原有的驱动装置,消除了技术冲突,该装置具有结构紧凑、成本低廉、操作简单、适用性广等优点。并列举了其应用的结构形式。

摘要：针对现有注塑模弧形抽芯采用齿轮齿条机构存在的问题,根据该机构特征,利用TRIZ冲突求解工具对其进行了具体的分析,运用冲突解决矩阵推荐的发明原理,结合塑料模具结构特点和工程实际,对其部分结构进行了优化和创新设计,采用油缸通过动力销轴和U形槽相配合的结构来完成旋转抽芯,经实践应用表明该机构结构简单,易于制造,使用维护方便,完全满足弧形抽芯要求。

摘要：根据洗衣机内饰圈塑件的结构特点和生产要求,采用了叠层工艺成型,对该塑件的叠层式注塑模具结构进行了设计和分析。结合实际情况,该模具采用了冷、热流道相结合的浇注系统形式以提高塑件质量;应用了齿轮齿条联动机构来实现两个分型面的同时开合;动、定模上分别设有推杆推出机构,由油缸驱动两侧推出机构运动来完成对各层型腔内塑件的同时推出。该模具结构紧凑,可靠性高,大幅提高了生产效率,生产塑件各项指标均满足使用要求。

摘要：为避免厚壁塑件在注射成型中出现内部缩孔、表面凹陷等缺陷,以某塑件为例,根据动态成型的原理设计了一副基于压电动态成型的注射模具。利用压电陶瓷的逆压电效应具有高频、振幅精确可调、振动能量大等特点,将叠堆式压电陶瓷致动器引入到该模具结构中,通过电场控制和弹簧的共同作用驱动振动型芯往复运动,以实现对型腔熔体的充填、保压和冷却过程进行动态控制。同时,结合前期充填模拟分析的结果,优化了该副模具的设计。

摘要：以轿车保险杠为例,利用正交设计法和模塑流动软件定量分析了气体辅助注射成型的四个主要工艺参数对成型结果的影响。结果表明,制件的最终质量是各参数综合作用的结果,其中,熔体/气体延迟时间对成型结果的影响最大,气体注塑压力次之,预注射量最小。

摘要：以薄壁塑件的翘曲变形为研究目标,运用Moldflow软件,结合软件中的Number of sub-variables实验设计方法,分析了两种不同分析序列对塑件翘曲变形的影响。结果表明:分析序列一中关键参数为保压时间,分析序列二中关键参数为保压时间和保压压力;分析序列二相比分析序列一的翘曲变形量降低了49.4%;综合两组分析序列推荐的工艺参数,可使其翘曲变形均有明显改善,分析序列二相比分析序列一降低了41.2%。分析序列二更适合翘曲变形分析,同时综合两种分析序列来优化工艺参数,能有效改善翘曲变形问题。