摘要：采用平衡法测定了278.15~313.15 K甘氨酸在纯水及丙酮-水混合溶剂中的溶解度;采用Apelbla t经验方程和（CNIBS）/Redlich-Kister方程分别对甘氨酸在纯水和丙酮-水体系中的溶解度数据进行了关联,并对（CNIBS）/Redlich-Kister方程进行了温度影响分析。结果表明,甘氨酸在纯水中的溶解度随着温度的升高而增大;甘氨酸在丙酮-水混合溶剂中的溶解度随着丙酮与水的质量比的增加而变小;当丙酮与水的质量比达到实验中最大值即4时,甘氨酸的溶解度接近于0;在相同丙酮与水的质量比下,甘氨酸的溶解度随着温度升高而有所增大。甘氨酸在纯水及丙酮-水混合溶剂中的溶解度模型关联的标准方差均能达到1×10^-4,精度满足工程需要。实验数据及相应模型为甘氨酸结晶过程分析和设计提供了重要依据。

摘要：主要从超分子化学角度对虚拟共晶设计理论、超分子合成子设计理论以及基于COSMO-RS计算模型的共晶设计理论等进行了阐述,并对其在共晶设计与筛选中的应用进行了分析与讨论;同时对几种最新的共晶筛选方法进行了简要介绍,并对共晶设计的研究趋势进行了相关展望。

摘要：基于Euler-Euler双流体模型,分别采用均一气泡尺寸和PBM方法对鼓泡床内气液两相流体系中的流体力学行为进行了数值模拟,经与实验结果比较表明,采用PBM方法获得的模拟结果更为准确,表明了PBM方法的优越性。采用PBM模型模拟了不同黏度气液体系中的流体力学行为,获得了包括平均及局部气含率分布、气泡尺寸分布、循环液速和大小气泡的空间分布等流体力学信息,并将模拟结果与相应操作条件下的实验结果进行了比较,吻合较好,说明PBM方法不仅可以用于鼓泡床反应器内气液两相流体系的模拟研究,还能对不同液相黏度下气液体系中的流体力学行为作出正确的预测和描述,为多相流反应器的设计和放大提供了有益的参考。

摘要：采用计算流体力学的研究方法,通过多分散相模拟技术,研究同一液体流场内不同粒径晶体在Oslo结晶器内的分布规律,并对结晶器进行了分区域考察.结果表明:在适宜的循环液体流速下,在结晶区域可实现稳定的晶体粒径分布;循环速率与要求的晶体粒径直接相关;在变径区域可实现晶体的粒径分级,控制循环液体中的晶体粒径和晶体悬浮密度.此研究结果可为进一步了解Oslo结晶器内结晶过程的进行和结晶器的设计提供参考.

摘要：在工业结晶中,溶液的溶解度和过饱和度是结晶过程设计和控制的基础数据.实验测定了草甘膦生产母液中的溶解度,以及不同降温速率和初始浓度下的介稳宽度.

摘要：采用热致相分离方法制备了膜孔径分布为0．02～0．1μm的聚丙烯平板疏水微孔膜．用正交实验设计方法对聚丙烯平板膜的制备方法进行优化设计．在正交实验设计条件下，以纯水和浓度为0．5mol／L的NaCl水溶液真空膜蒸馏实验特性，确定了聚丙烯平板疏水微孔膜优化制备条件．在研究范围内，此优化制备条件为：稀释剂为豆油、iPP（质量分数）为27％、等规聚丙烯（iPP）熔融指数（MI）为16．08g／10min、淬冷温度为20℃、成核剂己二酸含量（质量分数）为0．5％、萃取剂为正己烷、铸膜液温度为190℃、刮板温度为210℃．

摘要：结晶动力学研究可以为结晶器设计、结晶过程放大和优化以及结晶过程控制提供重要的基础数据。测量了草甘膦在工业溶液中的溶解度与温度的关系;使用连续的混合悬浮、混合产品排出(mixed suspension mixed productremove,MSMPR)理想结晶器,用外推法得到了草甘膦结晶粒度无关生长动力学模型以及粒度相关的生长动力学模型,并得到了成核速率模型。实验表明:草甘膦的溶解度随温度的变化较快,使用冷却结晶的方法可以实现草甘膦的生产;草甘膦的晶体生长速率与晶体的粒径相关;在实验条件下,悬浮密度和能力输入对成核速率的影响不大。

摘要：为提高高压水射流原盐粉碎设备的生产能力,降低能耗,通过采取改进物料混合喷嘴、改进加料和射流工作方式等措施,改进了单射流——物料侧进式高压水射流原盐粉碎设备的结构,设计开发出多射流——物料中进式高压水射流原盐粉碎设备。实验结果表明,多射流——物料中进式高压水射流原盐粉碎设备生产能力达到7.50t/h,产率为54.63%,比能耗降低到4.22kW.h/t,泵电机的效率达到93%。多射流——物料中进式高压水射流粉碎设备的研制成功为原盐水力粉碎新技术的工业化奠定了基础。

摘要：准确而可靠的基础物性数据对化工工艺的开发和设计是非常重要的。Aspen Plus具有丰富的物性数据和一套比较完整的基于状态方程和活度系数方法的物性模型,可以利用它获取所需的基础物性数据。因此介绍了利用Aspen Plus软件获取无机盐重要物性数据的方法。无机盐重要物性数据包括热力学性质数据、传递性质数据、相平衡数据等。经软件查询数据与文献数据比较,使用Aspen Plus获取的基础物性数据准确可靠,可以快速地为无机盐工艺开发与设计提供服务。

摘要：应用响应面法对通过钡盐转化法制备重铬酸钠的工艺进行了优化,在单因素试验基础上,选定反应温度、反应时间和液固比为影响因子,以铬酸钡的转化率为响应值,采用Design-Expert软件设计三因素三水平的响应面分析方法,由此得到最优工艺参数为:反应温度80℃、反应时间400 min、液固比9∶1(体积质量比mL/g)。在此条件下进行试验,得到铬酸钡的转化率实际值是95%,与预测值非常接近,响应面法可有效用于钡盐转化法制备重铬酸钠工艺的优化。