摘要：文章利用MIDAS/GTS有限元软件模拟坑中坑模型,研究坑中坑最佳加固区域,提出最合适加固尺寸,并通过改变加固体在平台中的位置及加固体弹性模量2个关键因素来探究其对加固效果的影响,最后设计正交试验来确定关键因素的显著性。研究结果表明:在对坑中坑平台靠外坑围护桩一侧进行加固时效果最好,最合适加固范围为深度为7 H/6(H为外坑开挖深度),宽度为3B/5(B为坑中坑平台宽度);加固体在平台中的位置及加固体弹性模量2个因素对加固效果的影响均有一定限值,且对桩顶侧向位移影响最大;加固体距外坑距离因素的显著性最高,其次为加固体深度和加固体弹性模量,最后为加固体宽度。研究结果可为类似坑中坑工程项目设计和施工提供理论参考。

摘要：近年来咬合桩广泛应用在各大深基坑工程的支护结构中,但目前相关研究大多针对咬合桩的施工工艺,对其在实际工程中的支护效果及工作性能却少有研究。文章基于某一实际工程,利用MIDAS/GTS建立实体咬合桩模型,并与冲孔灌注桩支护形式做对比,探究两种支护形式下桩身侧向位移、锚杆轴力、坑底隆起以及周边地表沉降情况,研究结果表明,两种支护形式下四个方面的变化趋势均相似,咬合桩支护形式下各方面的数值情况均略大于冲孔灌注桩,但差距并不明显;咬合桩支护形式下基坑受施工荷载的影响更大,周边土体的沉降最大值为10.4mm,较冲孔灌注桩支护形式下增大了3.8mm。研究成果可为类似工程的咬合桩设计与施工提供参考。

摘要：可变形界面是一种新型的人机交互界面,智能时代下如何应用新兴技术推动可变形界面朝着智能化方向发展已成为人机交互界面研究的前沿。通过分析可变形界面的三大构成元素及其相互关系,明确了感知载体与交互方式是促进智能技术融入可变形界面的重点。围绕界面形态的自定义设计,探索了将模块化惯性传感器网络融入可变形界面的设计过程;围绕界面形态的自感知设计,探索了利用机器学习的方法实现界面形变动作的精准识别,并设计了相应的快速原型平台以提高设计效率。为评估自感知设计方法的有效性,就不同形态界面的形变动作识别结果做了对比分析;为评估形态自定义设计方法的可用性,就传感器网络的实时性、传感器硬件能耗以及硬件成本做了实验和讨论。最后,给出了可变形界面在柔性可穿戴设备、智能交互玩具、新型输入控制设备三个领域中的设计实例,表明上述设计方法能够有效开发具有相应形态功能的可变形界面,并推动可变形界面的应用场景朝更加多元化的方向发展。

摘要：木炭是生产工业硅最主要的还原剂。由于木炭的生产越来越受限制，因此工业硅生产将面临很大的困难。针对这一现状，本文通过设计正交实验和单因素实验，得出了制备工业硅冶炼中块状复合还原剂最佳参数是压力20MPa，水分10％，粘结剂5％，物料中粒度为380～830μm的颗粒占50％；烟煤与石油焦配比为7：3，木炭配比为lO％。实验结果表明：团块冷抗压强度可达6000N／个，热强度可达700～800N／个，孔隙率也达28％左右，比电阻可达1155μΩm，且在1100℃下化学反应性接近木炭。该团块满足工业硅还原剂入炉要求，是一种可以替代木炭生产工业硅的新型还原剂。

摘要：本文对林下参生长习性及岫岩地区环境气候分析,根据多年林下参栽植经验。